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1、一、工程概况1工程简介1.1工程名称：*路综合整治热力管网工程1.2工程地点：*路江西路至香港中路1.3工程简述:*路综合整治热力管网工程建设单位为青岛金湖热力公司，设计单位为青岛市热力规划设计研究院。本工程中的管线范围：江西路至香港中路段蒸汽、凝结水管网。全部采用地下直埋敷设，蒸汽管道采用钢套钢直埋蒸汽管、凝结水管道采用聚氨酯塑料预制保温管，整段管道全长约为1800米，采用自然补偿与波纹补偿器相结合的方式。2工程特点2.1本工程蒸汽管道为饱和蒸汽，P=1.25MPa，施工中必须严格遵守设计说明和国家现行标准的要求。2.2本工程工期为110天，工程量任务大，在规定工期内要完成管沟、基坑的开挖、
2、回填及管道的安装焊接、试压、防腐保温等工作，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的工程管理班子，做好施工过程的组织、协调、管理、技术工作，保证在规定的工期内完本钱工程的安装焊接、调试及试运行。2.3工程管道采用直埋敷设方式，局部路段地下管线复杂，尽量防止阻碍施工区域及周边的道路畅通，同时保证过往施工人员及周边行人平安,强夜间施工范围的照明和平安维护。2.4当管线位于车行及人行路面下时，施工中要采用文明施工措施，确保交通畅通和平安以及正常交通，保证施工现场环境的清洁卫生。二、工期目标及工期保证措施1工期目标本工程工期为110天。开工日期为2005年
3、04月28日，竣工日期为2005年10月30日。2工期保证措施2.1经济措施实行工程承包制，推行施工预算包干，利用经济杠杆调动全体参战人员的生产积极性。对该工程资金实行专款专用，确保正常施工资金的到位。2.2组织措施组建强有力的工程经理部，加强工程部的组织建设，工程部人员要签订责任状，实施奖优罚劣以利干劲。2.3机具设备资源的保证措施合理安排施工机械、机具及操作人员，按方案进驻工地，做好充分的物资准备及确保机械设备的维护与日常保养工作。2.4用科学的施工方法和先进的施工技术施工前要编制具有可操作性的施工方案、技术措施，加强流水作业，密切与其它专业的配合，不允许出现窝工现象。为确保总工期的顺利完
4、成，要充分考虑到影响工期的各种不利因素及时做出相应的安排。3施工进度表(见附表)三、质量目标本工程质量目标为合格。四、施工部署1施工组织对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的工程经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工。2工程组织机构 见附录 3工期方案表的说明3.1该施工进度方案表是根据招标书、施工图，按工程量及施工顺序编制。3.2该进度方案表工期天数为有效施工日期，未考虑不可抗力影响。3.3施工技术关键本工程施工技术关键如下：1)沟槽底坡度 2) 垫层及回填 3)管道焊接 4)各种附件、阀门及设施的安装5)管道的水压试验 6管道的吹扫 7
5、)系统的试运行 8)管沟及井室防水 9)保温补口。 4劳动力需用方案工 种数 量工 种数 量工 种数 量电焊工6人电 工2人起重工2人气焊工2人探伤工2人壮 工10人管 工4人油漆工2人后 勤2人钳 工2人测 量2人合 计36人5主要施工机具设备一览表见附录五、施工方案1定线测量1.1根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管网的线位和高程。1.2在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。施工过程中要对周围建构筑物进行沉
6、降观测。并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。1.3供热管网工程施工定线测量应符合以下要求:1.3.1应按主干线、支干线、用户线的次序进行；1.3.2主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；1.3.3支干线、用户线，可按主干线的定位方法；1.3.4管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。2土建工程2.1土建工程施工程序施工准备 定位放线 验线沟槽、基坑开挖 验槽垫中砂 验垫层井室砌筑 安装工程沟槽回填 余土外运2.2施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。2.3土
7、方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理。2.4土方开挖前要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各个施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。2.5严格按照图纸要求，根据纵段图坡度要求进行开挖。严禁出现倒坡现象，坡度不小于2，当地面坡度较大时管道坡度及坡向可随地面，但不应大于5%，出现坡向与设计不符时，应及时通知建设单位、设计、监理亲到现场进行处理。2.6中砂垫层应分层施工，先每层铺设50mm厚的中砂，采用人工摊铺，分层人工夯填，夯实到达设计管底高程。2.7垫层完成后其厚度必须到达设计
8、要求，及时报检报验合格后做好记录、签认前方可进行下道工序。2.8钢筋进场应有出厂材质证明单和检验报告，材质单上应注明批次、数量、炉号及型号。进场后需进行外观检查，带有粒状或片状生锈的钢筋不得使用；然后按规定取样，送试验室进行力学性能检验，合格前方可使用。2.9钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加点，负责下料成型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施工现场绑扎安装。2.10混凝土搅拌时，为提高工期，根据室外气温情况，必须严格计量，保证搅拌时间，按要求控制塌落度；混凝土运输采用小车运输。2.11混凝土浇筑时应注意按顺序振捣，振捣时要严格按施工标准要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须
9、现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。不允许出现漏振、胀模等，混凝土外表要泛浆。2.12混凝土浇注施工完成后应及时采用浇水养护，混凝土养护至达设计强度的85，方准拆模,方可进行下道工序的施工。2.13模板的选型2.13.1 本工程模板使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模镶嵌，模板支撑采用由48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。模板必须符合要求，平整光滑无变形。2.13.2所选用的模板应该具有足够的承载能力、足够刚度和稳定性，能可靠地承受因浇筑混凝土的自重和测压力以及在施工过程中产生的荷载。2.13.3构造简单，拆装方便，并便于钢筋的帮扎、安装、混凝土的浇筑、养护等要求。3
10、管道安装工程3.1施工准备3.1.1依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点编制出相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。3.1.2施工前，应根据工程特点及设计要求编写适合于本工程的施工方案，并对施工班组进行交底。3.2设备材料进场的检验与交接3.2.1管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、数量、外观质量，进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。3.2.2管材、管道附件、阀门、补偿器等的材质壁厚偏差符合国家现行技术标准，必须具有制造厂的产品合格
11、证书或材质单，必须根据标准及设计要求进行检验。无产品合格证书或材质单的材料和设备不得使用。3.3焊接工艺及要求3.3.1施焊前，应根据工程特点编写适于本工程的焊接工艺，焊接作业应根据焊接工艺进行，其主要内容为：3.3.1.1母材性能和焊接材料；3.3.1.2焊接方法；3.3.1.3坡口型式及制作方法；3.3.1.4焊缝结构型式及外型尺寸；3.3.1.5检验方法及合格标准;.6焊接电流的选择；.7检验方法及合格标准。根据本工程的管材为Q-235或20#钢，应选择与之相适应的焊接方法和焊接材料及焊接工艺。3.3.3直埋蒸汽管道工作管焊接采用氩弧焊打底技术，焊缝做100%无损探伤。3.4管道安装管道
12、、管件、阀门等安装前，应按设计要求核验规格、型号和位置，并去除内部污垢和杂质，安装中断的敞口处应临时封闭。钢管材质、壁厚偏差均应符合国家现行的钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品质量证书。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.51000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法，消除歪斜。管道安装中必须保持管端保温层始终自于枯燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，对于DN600300的管道允许偏差为3-4mmm，对于DN250100的管道允许偏差为2mmm，对于DN100DN50的管道允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。3.4
13、.6阀门的开关手轮应放在便于人工操作的位置、水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，焊接时阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。3.4.7波纹补偿器到货后，应对其进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径小于或等于1000mm的为4mm，顶部直径偏差为5mm。3.4.8管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，对盲板处承受压力位置应采取临时支护施工。盲板厚度应根据试验压力确定，必须满焊。3.4.9管道内的压力升至1.5倍的工作压力后，在稳定的10min内无渗漏；管道内的压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围焊缝逐个敲打检查
14、。3.4.10试压合格后，应撤除盲板、核对记录、并填写供热管网水压验记录。3.4.11蒸汽管道吹扫应具备条件：3.4.11.1混凝土支架强度到达设计要求强度后，才充许进行吹扫工作；3.4.11.2蒸汽管道已进行无损检测合格；3.4.11.3蒸汽管道已进行强度、严密性试验合格；3.4.11.4按规定对管道系统内阀门进行逐一检查；3.4.11.5不参加吹扫的设备及管道已做隔绝措施；3.4.11.6检查各阀门井无积水；3.4.11.7检查各阀门井疏水阀安装完。3.4.12吹扫程序：到达恒温一小时进行疏水后，即可进行管道吹扫，吹扫中严格控制操作阀门前工作压力，吹扫压力不能大于工作压力的75%，吹扫15
15、20分钟，即停止吹扫，进行自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复不少于三次，具体控制吹扫次数，可根据对吹扫管口处刨光木板检查，板面以应无铁锈、脏物即可认为合格。六、施工总平面布置图见附图。七、质量保证措施1牢固树立“百年大计，质量第一的思想方针，认真贯彻一丝不苟、精益求精、完全彻底为用户效劳的思想，杜绝不合格工程的发生。正确处理好质量、工期、本钱三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。2推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量方案确保工程质量目标的顺利完成。3严格执行按标准组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原那么，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对分局部项工程的质量按照验收评定标准进
