JF-9950KVPI真空压力浸渍工艺要求配备的仪器：号粘度杯；温度计；点温计；兆欧表数据记录：真空度，压力，粘度，烘箱实际温度，工件冷却后温度烘培时的绝缘电阻一．浸漆前准备1.1检查设备和电源电压是否正常，检查漆液外观和粘度是否符合要求检查储漆罐内漆的粘度粘度控制在一（°C）,粘度会随温度变化而改变，温度高时粘度会变小，温度低时粘度会增大所以调整粘度时要对照粘度一温度曲线图1.3粘度调整：漆缸内的漆粘度偏高时加入新漆调整二．使用工艺2．1工件状况：洁净干燥、绝缘电阻要符合图纸要求2.2工件预热温度：80〜110C预烘时间2h〜3h2.3浸漆时工件温度冷至40C以下2.4浸漆方式：VPI真空压力浸漆2.4.1真空压力浸漆：浸漆时浸渍树脂温度控制在25〜30C之间A. 将冷却后的工件置于浸漆罐中B. 抽真空至浸漆罐内压力W100pa保真空时间3h~4h0C. 保真空时间完成后进行输漆输完漆后，待泡沫消去后漆的液面要求高于工件面最高部分100mm以上0注意：输漆过程中浸漆罐要保持真空状态，要求浸漆罐具有符合要求的保真空性能，否则因空气渗入，导致输漆不能一次完成，影响线圈的浸透0输漆期间真空泵不能启动，否则导致苯乙烯抽走，漆的粘度快速增加0同时会导致真空泵容易损坏0D. 输完漆后加压至0.6MPa〜0.65MPa，保压4h。
加压介质：推荐采用经过过滤的干燥空气，最佳采用干燥氮气0F. 上面过程完成后降压，然后在0.2MPa压力下进行回漆G. 回完漆后在罐内滴漆，滴漆完成后，进行二次回漆0H. 取出工件，放进烘箱内烘干02.4.2滴漆：滴漆时间不少于30min或工件不滴漆2.5烘干：在13〜140C烘〜小时，然后升温到16〜165C并保温10h°具体保温时间根据工件尺寸确定，以在165C保温至电阻三次测试稳定为准（烘培时每小时测一次绝缘电阻）三. 工件清理工件滴漆完成后，铁芯内外表面有过多的漆时，要用稀释剂擦一下，擦洗溶剂推荐采用苯乙烯，不用丙酮或甲苯、二甲苯等非活性溶剂如果烘干后铁芯外表面局部有过多的漆，就要乘热加以清除工件冷却后，清理工作会变得比较困难0四. 漆的管理4．1使用过程中由于稀释剂的挥发和浸漆时热的作用，漆的粘度会有所增大，需每次浸漆时检查漆罐中漆的粘度，漆的粘度应在17s〜26s之间（23°C,4#杯），漆的粘度偏大时使用新漆调整到规定粘度4．2储漆罐中的漆长时间不用时，应每周检查一次漆的粘度，同时开通气阀与大气连通，再进行搅拌，搅拌时间为30min4．3生产现场应有粘度记录表，记录时间、粘度、温度等内容，发现粘度出现异常变化（一周增加10秒）时，及时与我公司联系，以便采取措施进行调整。
4. 4漆中有沉淀物和颗粒时，用80〜120目的筛网过滤过滤罐每3个月要清理和清洗4. 5储漆罐温度要求小于30Co发现罐内温度高于规定时，要及时启动储罐冷却装置，冷却启动设定温度为25C4. 6桶中的漆贮存于30C以下，干燥、通风的室内避免日光直射，切勿靠近热源、火源4. 7漆在30C以下的贮存期从生产日期计算为6个月超过6个月经检验合格后漆仍可继续使用30C以上贮存时，贮存期会少于6个月，必须每周检查一次漆的粘度（时间、粘度、温度等内容）并记录粘度变化不大即可正常使用，变化异常（一周增加10秒）时及时通知我公司，以便采取措施进行调整五. 安全防护5. 1稀释剂可刺激皮肤和粘膜，对人有轻度麻醉作用，但不会造成慢性中毒，车间空气中最高容许浓度为420mg/m3，车间应加强通风5. 2皮肤接触该漆后可用肥皂和水清洗5. 3该漆属于二级易燃液体，搬运、贮存、使用过程中应防止产生火花。