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1、 京台国家高速公路省方兴大道至马堰段防洪影响处理工程防渗处理工程施工方案编制人：审核人: 审批人：京台国家高速公路省方兴大道至马堰段防洪影响处理工程项目部26 / 29目录第一章 工程概述1第一节、工程概况1第二节、施工进度计划1第二章 编制依据与原则1第一节、施工方案编制依据1第二节、施工方案编制原则3第三章 施工布置3第一节、施工准备3第二节、施工布置4第三节、施工现场布置5第四节、施工用水、供电与通讯6第四章 施工技术方案7第一节、施工试验计划7第二节、施工要点说明7第三节、施工工艺流程8第四节、高压旋喷桩施工10第五节、质量标准14第五章 施工资源配置18第一节、拟投入的施工人员18第
2、二节、拟投入的机械设备与仪器20第六章 质量保证措施、体系与质量指标21第一节、质量保证措施21第二节、质量指标22第七章 安全生产措施与管理体系22第八章 文明施工与减少扰民、降低环境污染和噪声的措施与管理组织体系23第九章 高压旋喷桩检测24附件1、杭埠河高压旋喷桩施工进度网络图 27附件2、杭埠岸施工进度网络图28第一章 工程概述第一节、工程概况地理位置：项目起点位于京台高速公路小西冲至方兴大道段重终点的方兴大道互通立交，起点桩号K1049+678，向南经严店、丰乐、杭埠、金牛、万山至庐江，终点位于马堰枢纽互通立交（连接京台高速与合安高速公路）北侧变速车道终点，终点桩号K1100+788
3、，全长51.110km。本标段丰乐河、杭埠河防渗处理主要集中南北岸大堤采用高压旋喷桩施工。丰乐河大堤防渗墙：南岸1397m,北岸1395m；杭埠河大堤防渗墙：南岸1395m,北岸1395m；第二节、施工进度计划防渗处理施工于2018年10月24计划开工，2018年11月30日全部竣工，总工期36天。第二章 编制依据与原则第一节、施工方案编制依据1、现场实际勘测情况；2、质量、安全保证体系文件；3、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。4、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规。建筑施工规、操作规程、工艺标准、质量评定标准；5、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工与安全生
4、产的有关规定与要求；6、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；7、施工手册；8、行业技术标准1、防洪标准（GB5020194）；2、水利水电枢纽工程等级划分与设计标准（SL2522000）；3、堤防工程设计规（GB5028698）；4、水工混凝土结构设计规（SL1912008）；5、水工建筑物抗震设计规（DL50732000）；6、水工建筑物荷载设计规（DL50771997）；7、水利水电工程施工组织设计规（SL3032004）；8、水利水电工程施工导流设计原则（DL/T51142000）；9、堤防工程施工规（SL26098）。10、水利水电工程施工测量规（SL52-93）；11、水
5、利水电建设工程验收规程（SD223-1999）；12、土工试验规程（SL237-1999）13、建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)14、土方与爆破工程施工与验收规(GBJ20183)15、水利水电工程土工合成材料应用技术规 (SL/T22598)16、土工试验规程(SL2371999)17、建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)18、施工图纸与设计技术要求第二节、施工方案编制原则1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规；2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较；3、积极开发和推广新技术、新材
6、料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量的要求。5、施工中尽量考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。第三章 施工布置第一节、施工准备（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规与设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，p
7、H值在510之间。（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固围的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。（4）室配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过25mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.01.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生
8、了变化，应调整为天然含水量。（5）试桩试验。根据室试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工围以外开挖废泥浆池以与施工孔位至泥浆池间的排浆沟。（7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。第二节、施工布置一、场外交通临时施工道路利用已有村级道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位，
9、尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲进行整修，使其能满足施工车辆运行要求。二、场交通利用现有生产路三、施工工期安排根据现场实际情况，本工程总工期为50日历天左右。我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计划编制，主要项目施工工期安排见表。施工过程中，利用电子计算机使用网络计划技术，对工程进度实施有效的动态控制，确保上述计划的实施。第三节、施工现场布置一、布置原则由于本工程路线相对较分散，施工与管理人员住宿用房、值班室、材料生产系统等将按现场实际情况布置。为方便工程施工和满足场地需要，民工工棚、材料仓库与材料加工场将设在主要工程旁；二、布置规模1、生活、办公、施工场地布置为了施工方便
10、，便于管理，就近布置办公、生活工棚与施工场地。A、砂浆拌和系统因路线长、施工分散，砂浆拌和机系统均拟采用移动式布置，配置1台砂浆拌和机，在砂浆拌和机系统旁边设临时堆料场。B、机械停置场机械停置场布置在施工场地，根据施工进度将机械设备驶至相近的空旷地停放，作临时停放场，派人临时看护。第四节、施工用水、供电与通讯一、施工供水本工程施工用水包括施工用水与施工基地生活用水等。水泥、砂浆施工用水在拌和系统调协一容量为4m3储水桶以备拌和蓄水。生活饮水靠当地自来水解决。二、施工排水生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区排水结合永久排水沟，保护良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面
11、水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防止雨水积集施工区域。三、施工供电本工程供电对象主要为水泥搅拌机、机械设备维修车间，供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，总容量250KVA，可就近接入供电线路，同时拟备1台小型发电机，以保证施工用电充分供应。第四章 施工技术方案第一节、施工试验计划一、参数确定（1） 施工前在场地选择与工程条件相类似地段，进行现场试验确定施工工艺参数。 （2） 为工程全面开工准备，先选择工程中少量部分进行试验性施工确定施工工艺参数。 （3） 施工中发现使用的技术参数有问题，应当与时进行修正和调整施工
12、工艺参数。 二、施工试验（1） 根据工程需要开工前试验，可选择旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等类别。 （2） 喷射形式和结构，可选择旋喷桩、摆喷墙、定喷板单喷和连接或围井试验。 第二节、施工要点说明1、基础开挖建议采用机械开挖为主，人工开挖为辅。两侧开挖临时边坡初步拟定为1:1；基础开挖达到设计要求后需经设计方验槽后才能进行下一步的工序。2、填筑要求逐层碾压回填，其分层最大厚度应与施工压实机具功效匹配，压实度不得小于96%。3、高压旋喷桩施工平台填筑高程应高于设计高程0.50m；施工队伍必须要有此类工程施工经验，严格按照相关规进行施工。5、施工期导流建议采取旁侧导流沟方式进行，具体措施按施工现场
13、实际情况确定。6、其它施工与质量要求严格按相关技术规要行。7、工程施工时若发现现场情况与设计不符，应与时与业主、监理、设计单位联系，经共同商定后进行相关的设计修改。第三节、施工工艺流程第四节、高压旋喷桩施工一、施工准备 1、防渗墙坝段地质复勘工作计划； 2、防渗墙分段布置图；3、钻喷设备和辅助设施布置；4、钻孔与喷射注浆技术和方法、施工设备与其特性参数；5、墙体喷射注浆质量控制与检查方法；6、废浆、废水处理：针对现场桩基施工产生的废浆废水，在桩基施工沿线附近就地建一个废料池，再在现场背水侧建一个废料池，在施工过程中用泥浆泵将施工沿线的废料池中的废料输送到背水侧的废料池集中堆放，在桩基施工完成后
14、，将背水侧中的废料集中运至废料厂处理，确保当地水源、堤面与周围环境的不受污染。待施工完成后拆除废料池，并用干净土分层回填、压实，恢复至原状地貌。二、施工设备的选择高压旋喷选择三管法高压旋喷施工设备，高压水泵为3XB，高压台车为BW-150型，高喷钻孔采用XY-2型钻机成孔。三、高喷灌浆灌浆材料1、水泥：高压喷射浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制。2、水：高压喷射浆液拌和用的水采用自来水或者就近取符合要求的水源。3、掺和料和外加剂：已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加剂。 4、浆液存放时间：拌制的浆液与时使用，存放时间不宜超过23小时，超时存放按降低标号使用或按废浆处理。五、施工方法1、定位
15、放线：由控制桩用经纬仪测试高喷轴线，用钢尺确定每个高喷孔的孔位。2、水泥:采用P.042.5普通硅酸盐水泥，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，生产厂家产品合格证。3、水:使用不含有害物质的洁净水。4、浆液配制搅拌旋喷桩浆液采用水灰比为1:1水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。5、喷射注浆为保证加固围土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设讣桩径800mm,注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在0.1-0.2
