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1、数控切割机操作注意是事项及要求1. 一、安全事项气焊、气割安全技术操作规程除遵守焊接安全技术操作规程外，应认真执行本规程。2. 使用乙炔气瓶时应做到：2.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。2.3 气瓶与明火距离不得小于10m。2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。3. 使用氧气瓶时要做到：3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。3.2 不准在露天日晒雨淋。3.3必须距明火10m以上。3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。3.5 不准用起重机吊运或人扛。3.6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。3.7 使用中需要立放时，必须设托架。3.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。3
2、.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。9. 焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。10. 在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑
3、在腿间作业。13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。14. 清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。等离子操作规程1检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。2设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。3操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。4赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。5工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制
4、柜、直流柜、交流柜的电源，最后1. 切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验二、切割下料标准范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。2. 施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。2.1.2 钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。2.1.3 在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。2.2施工设备
5、及工具：2.2.1 切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。2.2.2 在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。2.2.3 检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。3. 切割操作工艺：在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离
6、，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度v1010倾角方向后倾垂直倾角度数10-150钢板切割余量表切割方式材料厚度mm割缝宽度留量（mm）气割下料0.04600-450010-200.20-0.300.04480-380120-300.25-0.350.05400-320230-500.25-0.350.06350-280350-700.3-0.40.06300-240470-900.3-0.40.06260-200590-1200.4-0.50.07210-170氧、丙
7、烯直条切割工艺参数割嘴编号割嘴孔径氧气压力Mpa丙烯压力Mpa切割厚度mm切割速度mm/min00.600.6-0.70.045-10750-60010.800.6-0.70.0410-20600-45021.000.6-0.70.0520-40550-38031.250.6-0.70.0640-60500-30041.500.6-0.70.0660-100450-20051.750.6-0.70.07100-150400-16062.000.6-0.70.07150-180300-150气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割
8、件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成1020倾角，使零件边缘均匀受热。3.1 为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；362窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。3.2 热切割质量控制切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。4. 工艺参数对气割的质
9、量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：气割表面缺陷和原因分析缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴号太小c、切割氧压力太低
10、热切割件检验指标：1mm勺缺棱,4.1 气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于检查方式为外观检查。4.2 气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：气割的允许偏差项目允许偏差备注零件宽度，长度2.0手工、半自动、直条1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度与板面垂直度条料旁弯坡口角度1.0不大于0.025T不大于3mm2.5钝边1.0mm无
11、论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。4.3 主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。三、等离子操作规程1、等离子切割原理，并等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发）借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割
12、厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的56倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！2、具体维护和操作事项见使用机床说明书四、具体要求1切割机必须专人操作2、建立常用下料零件图库3、学习绘图、气割、等离子和机床操作的具体知识4、机床的维修和保养5、现场零件和卫生的清理和管理无锡市邦科机械科技有限公司坐落在风景秀丽的太湖之滨，誉有水蜜桃之乡”美称的江苏省无锡市阳山镇。公司是专业从事设计制造自动化焊割成套设备的企业。产品以品种多、成套化、系列化著称，配套性强，广泛用于锅炉、压力容器、冶金建设、设备安装、电厂建设、船舶制造等行业。可成套购买，也可单件选购，并可根据用户需求，为您特殊制造。主要产品设备包括数控切割机、焊接滚轮架、焊接操作机、焊接变位机、自动焊接设备等
