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1、题目名称：车床主轴箱加工工艺规程及铣工装设计全套图纸加V信153893706或扣 3346389411学院名称制造科学与工程学院专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名xxxx学号xxxx指导教师xxxx二XX年五月目 录1 车床主轴箱零件分析11.1 车床主轴箱的作用11.2 车床主轴箱毛坯制造形式21.3 车床主轴箱机械加工余量22工艺规程设计42.1 定位基准的选择42.1.1精基准的选择42.1.2粗基准的选择42.2 制定加工工艺路线42.3 选择切削用量、确定时间定额53铣床夹具设计503.1 问题的提出503.2夹具定位分析503.3 定位误差分析513.4 铣削力和夹紧力计算52
2、3.4.1计算铣削力523.4.2 计算夹紧力523.5 引导装置53 致 谢54参考文献 551 车床主轴箱零件分析1.1 车床主轴箱的作用车床主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。 图1-1 车床主轴箱 图1-2 车床主轴箱三维1.2 车床主轴箱毛坯制造形式车床主轴箱零件材料为HT200，年产量1000件，中批量生产，车床主轴箱复杂程度一般，工艺简明手册表1.3-1，P8知，采用金属型浇注，精度等级CT79，加工余量等级MA-F。1.3 车床主轴箱机械加工余量车床主轴箱精度等级CT8，加工余量等级MA-F，由工艺简明手册表2.2-4知各加工表面的余
3、量，现分述如下：1.车床主轴箱A面的加工余量车床主轴箱A面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量4.5mm，由车床主轴箱零件知，A面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，A面的加工方法为粗铣精铣。2.车床主轴箱C面的加工余量车床主轴箱C面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量4.0mm，由车床主轴箱零件知，C面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，C面的加工方法为粗铣精铣。3.车床主轴箱D面的加工余量车床主轴箱D面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量3.0mm，由车床主轴箱零件知，D面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，D面的加工方法为粗铣精铣。4.车床
4、主轴箱E面的加工余量车床主轴箱E面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量3.0mm，由车床主轴箱零件知，E面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，E面的加工方法为粗铣精铣。5.车床主轴箱F面的加工余量车床主轴箱F面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm，由车床主轴箱零件知，F面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，F面的加工方法为粗铣精铣。6.车床主轴箱左边各孔的加工余量车床主轴箱左边各孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，车床主轴箱左边各孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，车床主轴箱左边各孔的加工方法为粗镗半精镗精镗。7.车床主
5、轴箱右边各孔的加工余量主轴箱车床主轴箱右边各孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，车床主轴箱右边各孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，车床主轴箱右边各孔的加工方法为粗镗半精镗精镗。 8.车床主轴箱前端各孔的加工余量主轴箱车床主轴箱前端各孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，车床主轴箱右边各孔粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-7知，车床主轴箱前端各孔的加工方法为粗镗。 9.车床主轴箱6M10螺纹的加工余量主轴箱车床主轴箱6M10螺纹，因螺纹尺寸不大，为简化模具，节约夹具成本，故采用实心铸造，由工艺简明手册表2.3-20知，首先钻6M10螺纹底
6、孔8.5；再攻6M10螺纹。图1-3 车床主轴箱毛坯图2工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.1.1精基准的选择由精基准选择原则及车床主轴箱零件图知，选择C面、前端255mm100mm和右端面作为定位精基准，符合基准统一原则。2.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及车床主轴箱零件图，选择C面、前端面和右端面作为定位粗基准。2.2 制定加工工艺路线方案一：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗铣A面；精铣A面工序04：粗铣C面；精铣C面工序05：粗铣D面、精铣D面工序06：粗铣E面、精铣E面工序07：粗铣F面、精铣F面工序08：粗镗、半精镗、精镗90K6孔、95K6孔；粗镗、半精镗、精
7、镗52J7孔；粗镗、半精镗、精镗40J7孔、42H7孔；粗镗、半精镗、精镗25H7孔、28H7孔工序09：粗镗、半精镗、精镗120K6孔；粗镗、半精镗、精镗62J7孔、64孔工序10：粗镗24孔；粗镗30孔；粗镗30孔工序11：钻攻6M10螺纹工序12：去毛刺工序13：检验至图纸要求工序14：包装、入库方案二：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗铣A面；精铣A面工序04：粗铣C面；精铣C面工序05：粗铣D面、E面、F面；精铣D面、E面、F面工序06：粗镗90K6孔、95K6孔、52J7孔、40J7孔、42H7孔；、25H7孔、28H7孔、120K6孔、62J7孔、64孔、24孔、3
8、0孔工序07：半精镗90K6孔、95K6孔、52J7孔、40J7孔、42H7孔、25H7孔、28H7孔、120K6孔、62J7孔、64孔工序08：精镗90K6孔、95K6孔、52J7孔、40J7孔、42H7孔、25H7孔、28H7孔、120K6孔、62J7孔、64孔工序09：钻攻6M10螺纹工序10：去毛刺工序11：检验至图纸要求工序12：包装、入库方案比较：方案二工序相对比较集中，粗加工，半精加工和精加工均放在一起，设备采用组合机床，组合机床成本较高，这种情况适用于单件或小批量生产；方案一既包含工序集中，又包括工序分散，适用于中批量生产。车床主轴箱年产量1000件，中批量生产，故采用方案一。
9、2.3 选择切削用量、确定时间定额工序03：粗铣A面；精铣A面工步一：粗铣A面1.机床选择 A面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X53K。2.刀具选择刀具是用来粗铣A面，故采用25锥柄立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知A面单边加工余量4.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣精铣，粗铣加工余量4.0mm，精铣加工余量0.5mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.050.15mm/z，取5 .铣削速度车床主轴
10、箱材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X53K主轴转速，在此选择，故=3.1425475/1000m/min37m/min6.进给量由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X53K知，与213.75mm/min相近的进给量为190mm/min和235mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣A面的机动时间计算公式：端铣刀主偏角为90，公式如下： =式中 为铣削长度，由车床主轴箱知，=1750mm，=，取=2mm故=7.485min工步二：精铣A面1.机床选择 A面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.
11、4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X53K。2.刀具选择刀具是用来精铣A面，故采用25锥柄立铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知A面单边加工余量4.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣精铣，粗铣加工余量4.0mm，精铣加工余量0.5mm，此为精铣，故4.进给量的选择 精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.050.15mm/z，取5 .铣削速度车床主轴箱材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X53K主轴转速，
12、在此选择，故=3.1425600/1000m/min47m/min6.进给量由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X53K知，与180mm/min相近的进给量为190mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知精铣A面的机动时间计算公式：端铣刀主偏角为90，公式如下： =式中 为铣削长度，由车床主轴箱知，=1750mm，=，取=2mm故=9.258min工序04：粗铣C面；精铣C面工步一：粗铣C面1.机床选择 C面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X53K。2.刀具选择刀具是用来粗铣C面，故采用100面铣刀
13、，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=12。3.背吃刀量由上面知C面单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣精铣，粗铣加工余量3.5mm，精铣加工余量0.5mm，此为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.050.15mm/z，取5 .铣削速度车床主轴箱材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铣削速度计算公式，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铣床X53K主轴转速，在此选择，故=3.1410060/1000m/min19m/min6.进给量由工艺简明手册表4.2-37立式铣床X53K知，与108
14、mm/min相近的进给量为95mm/min和118mm/min，选择7.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣C面的机动时间计算公式：端铣刀主偏角为90，公式如下： =式中 为铣削长度，由车床主轴箱知，=（75+120+120）mm=315mm，=，取=2mm，走刀次数故=5.983min工步二：精铣C面1.机床选择 C面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X53K。2.刀具选择刀具是用来精铣C面，故采用100面铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册知，铣刀齿数Z=12。3.背吃刀量由上面知C面单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣精铣，粗铣加工余量3.5mm，精铣加工余量0.5mm，此为精铣，故4.进给量的选择 精铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5
