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1、北京京运通科技亦庄3#厂房工程高大模板施工方案编 制： 审 批： 中城建第五工程局 亦庄3#厂房项目部 2012年3月目 录1.编制说明及编制依据12.工程概况23.支撑系统设计34.施工部署85. 高支模施工106. 施工安全管理137.质量保证措施158监测措施209应急预案2210. 防止高空坠落及坠物安全施工措施2611验算书3312附图78（1）高支架模板区域平面图 （2）机加工车间19.54m顶板、梁支撑平面布置图（3）机加工车间顶板、梁支撑立面图（4）机加工车间顶板、梁支撑剖面图（5）梁支撑加固节点详图（6）满堂红架体抱柱连接节点详图（7）沉降观测现场平面布置图1.编制说明及编制
2、依据l 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；l 建筑结构荷载规范（GB5009-2010）；l 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-11）；l 钢管脚手架扣件（GB15831）；l 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；l 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；l 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011l 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000l 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008l 北京市建筑工程施工安全操作
3、规程DBJ01-62-2002l 参考资料：如建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-11中国建筑工业出版社。l 建质2009254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则l 建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法l 京建施2009841号文北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定2.工程概况2.1工程概况工程名称新建3#厂房工程建设地点大兴亦庄开发区建设单位北京京运通科技股份有限公司勘察单位北京寰球地科工程技术有限公司设计单位北京工业设计研究院监理单位北京和平
4、诚信工程建设监理有限公司总包单位中城建五局北京分公司主要分包单位/建筑面积26110.34本工程位于亦庄开发区经海路与科创十四街、十五街之间，建筑面积26110.34。结构形式：框架结构，基础底标高：-3.45m。高大支模部位：首层屋面板1-14/J-M轴：楼层高度19.56m，板厚150，最大梁截面4501100；二层屋面板1-12/F-H轴：楼层高度15.36m，板厚130，最大梁截面5001100；1-14/A-C轴：楼层高度15.36m，板厚170，最大梁截面5001100；三层屋面板1-14/C-F,12-14/F-H轴：楼层高度7.56m，板厚120mm，最大梁截面5001100。
5、2.2高支模板区域屋面板：1-14/J-M轴（标高19.56m，支模高度19.46m）三层板：1-14/C-F,12-14/F-H轴（标高12m，支模高度7.44m）二层板：1-12/F-H轴（标高4.2m，支模高度15.23m） 1-14/A-C轴（标高4.2m，支模高度15.19m）高支模平面位置见附图2.3工程目标（1）工程质量目标：达到国家或行业的施工质量验收规范的 合格 标准。（2）安全施工目标：确保合格工程，争创市优样板工程。实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。死亡频率控制为零，轻伤频率控制在2以内。（3）施工进度目标：20
6、12年07月31日竣工。3.支撑系统设计3.1高大模架设计依据根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于高大模板工程。3.2高大模架工程概况本工程首层机加工车间1-14/J-M轴，长104m、宽30m、面积3120m、标高18.0019.56m（0.00至18.0019.56m）。顶板板厚为150mm。主梁最大净跨度9m，主梁的截面尺寸450*1100、400*800、350*650，次梁的截面尺寸300*600。二层单晶炉车间1-12/F
7、-H轴，长88m、宽18.8m、面积1654m、标高18.0019.56m（4.15至18.0019.56m）。顶板厚度130mm。梁最大净跨度8.55m，主梁的截面尺寸500*1100、400*850、400*800，次梁的截面尺寸300*600。二层区熔车间1-13/A-C轴，长96m、宽24m、面积2304 m、标高18.0019.56m（4.15至18.0019.56m）。顶板厚度170mm。梁最大净跨度11.15m，主梁的截面尺寸500*1100、400*850、400*800，次梁的截面尺寸300*600。高支撑的位置见附图3.3高大模架的基础形式本工程首层机加工车间房心回填土至-
8、0.15m，回填土的压实系数不小于0.95。地面浇筑垫层，C15混凝土100mm厚。机加工车间支撑架体直接落在混凝土垫层垫板上。二层单晶炉车间、区熔炉车间支撑架体落在首层结构楼板垫板上。3.4高大模架施工的重点和关键点（1）模板搭设高度比较高，跨度较大：首层机加工车间层高1819.56m，最大跨度10m。二层单晶炉车间、区熔车间层高13.8515.41m，最大跨度12m。高支撑的层高高、跨度大，对柱、梁、板混凝土，模板及支撑体系施工的要求都比较高。（2）模板架子搭设量大，材料组织要求进场及时:梁、板底模支架采用扣件式钢管脚手架。一次投入周转材料大，展开面积大。对材料组织要求高。（3）高支撑的构
9、件截面尺寸较大：结构框架梁最大截面为500*1000屋面居中起脊，脊高1.56m。施工过程质量控制要求高。（4）后浇带、变形缝留置量大：三道贯通后浇带，一道变形缝，施工过程质量控制要求高。（5）首层机加工车间搭设高度最高面积最大，对基础回填土及地面混凝土垫层质量要求高。二层区熔车间、结晶车间搭设架体在首层结构板上，要求首层支撑架体同二层，上下层立杆位置对正。二层架体拆除后首层支撑架体方可进行拆除。施工过程质量控制要求高。3.5梁、板、柱模板设计（1）顶板模板设计：顶板面板采用竹胶板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。主龙骨采用木方
10、100100mm间距900mm。次龙骨采用50100mm间距200mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。立杆的纵距 b0.90m，立杆的横距 l0.90m，立杆的步距 h1.50m。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。（2）梁支模设计梁底模、侧帮模采用竹胶板。梁截面宽度 B=500mm，梁截面高度 H=1100mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
11、 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm。支撑采用48钢管:横向间距300mm，纵向间距900mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。（3）柱支模设计柱模板的截面宽度 B=1000mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，柱混凝土浇筑的高度 按L = 7000mm计算， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱箍采用双钢管48mm3
12、.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞7根，H方向竖楞7根。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。（4）保证高大模板整体稳定的构造措施a、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”JGJ1302011（以下简称规范）的各有关条款。b、支撑系统采用钢管（483.5）作为支撑立杆。所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。c、在本层砼强度达到100后方可拆除此
13、模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位。d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。f、剪刀撑的构造合乎规范6.6.2条有关要求。g、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40NM，且不应大于65NM。h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1。i、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。构件材质规格间距强度板下大楞木枋100x100900抗弯：205 N/mm2抗剪：125 N/mm2板下小楞木枋50x100200抗弯：13 N/mm2抗剪：1.3N/mm2立杆钢管48x3.5900抗弯：205 N/mm2抗剪：1
