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1、产品开发试制掌握程序The following text is amended on 12 November 2020.文件修订序版本修订日期条款号修订内容修订者1全文 编写核准： 编写：1. 目的：制定明确的治理程序及步骤，用以治理客户需求的产品设计和开发，按公司质量 方针拟定的产品设计和开发的全过程掌握，以确保满足客户要求。2. 范围：适用于客户托付本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。3. 定义：.设计和开发筹划阶阶段：指对设计和开发的阶段打算及所需掌握的筹划的阶段。.产品设计和开发阶段：评审、验证、确认设计输出的阶段。.过程设计和开发阶段：评审、验证、确认制造过程输出
2、的阶段。.产品和工艺确认阶段：针对产品的工艺过程验收阶段。.量产阶段：产品通过量试后，按要求实施信息反响与偏差订正阶段。.设计和开发输入：确定和评审设计开发需求，本程序包括产品设计输入和制造过程设计 输入。.设计和开发输出：输出符合设计需求的设计结果，本程序包括产品设计输入和制造过程 设计输入。.设计和开发评审：在设计和开发的适宜阶段评审设计结果符合要求的力量及需要实行的 措施。.设计和开发验证：对全部设计输出符合设计输入要求确实认。.设计和开发确认：通过试制和测试以保证产品符合规定应用和使用意图，设计确认在成 功的设计验证后进展，通常在规定的工作条件下在最终产品上测试。.先期质量规划小组 A
3、QPT：由产品工程经理指定的公司内部从事预备产品或设计更改生产的跨功能组织。4. 流程流程责任单位说明表单Y2设计产品工程部经理NAQPT指定 AQPT 成员及职责先期质量规划小组成员表Y3开发产品工程部 核实图纸资料、NBOM、构造示图BOM 表构造示图Y5. 打算审AQPTN可行性评估设计制造可行性评估表7.设计验产品工程经按设计制造可行理性评估表打算是否开发。AQPT编制进度打算工程时间进度表产品工程师审查批准进度打算工程时间进度及经理表产品工程部确定初始材料和工BOM 表生产制造部艺流程制造过程流程图产品工程部三维数据，GD&TMathdata，图纸，DFMEA，DVGD&T，DFME
4、APlan产品工程部按特别特性掌握成品零件等级分方法实施特别特类比照表性掌握Y产品工程部设计验证生产制造部规划生产线场地布置图申请机床设备生产制造部PFMEA 分析掌握打算初质保部编制掌握打算稿编制进料、过程、成品检验指导书初稿量测系统 R&R 评估产品工程部包装作业标准书初稿选购部确定原材料和零件分供方清单供给商选购部按选购掌握程序发包定点意向书卧式注塑模具发包/验收规格表生产制造 验证符合发包要求 卧式注塑模具部发包/验收规格N质保部Y表模/夹/检具验收单N产品工程 按分包商初期样15. 周密部品批准程序Y16. 材Y17. 试制NY18. 客户AQPT核实所需条件具备，可按打算进度试制生
5、产制造 组织人员试制部生产制造记录试制问题不符合项单部Y质保部编量产前掌握计掌握打算NN划调查 P 须大PKY于。量产前工艺生产操作规程初稿AQPT查找问题缘由，确不符合项单定改进日期建立初期样品。质保部试制品全尺寸检验全尺寸测量报告质保部按产品功能试验材料试验报告掌握程序零件试验报告N产品工程 对试制结果进展审师及经理 批产品质量规划签署报告产品工程 按生产件批准程序核准。质保部按样品治理程序掌握试制样品。AQPT核实条件具备，确保可量试Y22开发终N生产制造 实施量试部N质保部定稿量产掌握计掌握打算工艺划包装标准，调量产查 PPK 须在以上，标准样品建立定稿生产操作规程质保部量试品的掌握A
6、QPTAQPT 按核查表审APQP 及 PPAP 相产品工程核关资料核查表经理批准AQPT确认转入量产及生产品质量规划效日期签署报告Y22开发终5. 内容.组成先期质量规划小组AQPT在工程确立后，产品工程部经理指定 AQPT 成员及成员职责，并填写先期质量规划小组成员表，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。见下表：项次职责责任部门AQPT 产品工 质保生产程部制造部选购客户/部客户代表1 BOM 材料清单RIIIA2 制造过程流程图SR3 设计制造可行性评估RSSSSC4 开发打算RSSSSC5 三维数据/GD&T 图纸SRA6 DV PlanSRA7DFME
7、ASR8规划生产线SRRSR9掌握特性SRA10PFMEASSSR11掌握打算SSR12检验指导书书SSRSI13包装标准书SRSSSA14模、夹、检具及零件发包SSR15模、夹、检具及零件验收SSSRS16试制与量试RSSSS17生产操作规程SSRSR18初期样品评估SRS19质量规划小组签署R20客户零组件核准RA21开发终了审查R22转移量产RSSSS注：1R(Responsible)：表示责任单位/人，A(Approve)：表示认可单位/人，S(Support)：表示支持单位/人，I(Inform)：表示需通知单位/人，C(Consult)：表示供给询问单位/人。工程时间进度表(a)
8、产品工程部按客户要求，对工程阶段进展作业细化并制定具体的工程时间 进度表。(b) 产品工程部负责对设计开发的进展状况更并通知小组成员。.先期质量规划小组按客户要求、工程资料、BOM、制造流程图、构造示图等资料进展 评估，填写设计制造可行性评估表及质量规划小组可行性承诺表。.产品设计和开发设计输入(a) 销售部将正式的客户 SOR(State of Requirement) ，产品技术标准及其它合同规定的其它需要表达在产品上的要求移交产品工程部。(b) 产品工程部依据来自客户的要求及以往类似工程的阅历，确定以下设计输 入：设计目标-将客户的特别特性、标识、可追溯性和标准的要求转化为适当的 设计目
9、标。牢靠性和质量目标-设定产品质量、寿命、牢靠性、耐久性，可修理性， 进度和本钱要求的目标。初始材料清单-按最初的产品/工艺设想和早期的材料供给商确定的材料 清单和分供方清单。初始工艺流程图-按最初的产品/工艺设想和材料清单描述制造过程。 初始专用产品和工艺参数表-依据客户要求及小组的工艺阅历确定。客户的其它附加要求(c) 产品工程部按客户输入表对设计输入进展评审。 设计输出(a) 产品工程部负责输出以下设计输出： 工程图纸/三维数模DFMEA材料清单(BOM)图纸和标准的更改(EWO) 产品试验大纲(b) APQP 小组负责输出：的设备、工具和设施需求特别产品和工艺特性量具/试验设备要求.制
10、造过程设计和开发制造过程设计输入(a) 产品工程部确认数模/工程图样/标准，作为制造及选购掌握的依据。(b) 工程经理负责确定产量、过程力量及本钱的目标。(c) 质保部负责确定顾客对过程的要求。(d) 生产制造部负责防过错方法的使用。制造过程设计输出工艺流程图场地平面布置图PFMEA预投产掌握打算工艺指导书计量系统分析打算初始力量调研打算包装作业指导书.设计和制造过程评审按设计评审表 对设计输出进展评审。按制造过程设计评审表 对制造过程设计输出进展评审。.设计验证产品工程部按设计验证指南组织 APQT 对设计输出进展验证。产品工程部负责保存和维护设计验证的相关的记录。.设计开发确认工艺工程师按工艺流程需求申请必需的机房设备，并规划和布置生产线及物料搬运 路线。质保部按测量系统分析程序进展量具的 R&R 评估。模、夹、检具的验收：(a) 质保部协同生产制造部按卧式注塑模具发包/验收规格表及相关图纸资 料验收模具，并填写模/夹/检具验收单。(b) 假设验收判定不符标准，则由模具工程师将信息反响分包商，并跟踪改进过 程。分包商零件确认
