沥青路面施工方案

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1、施 工 方 案工程名称：青海湖路改造（神州路至汉江路段）施工地点：仙河镇一、工程概况及特点：1、本工程位于仙河镇团结二小区西侧神州路和汉江路之间的青海湖路施工段，总长696m，现有沥青路面宽9m。2、原路面为沥青砼路面，部分路面塌陷，部分路面面层损坏，原路岩石为条石路岩石；道路两侧有雨水井，雨水排入道路中心雨排系统内。检查井盖和雨水篦子为承重型井盖。3、新建做法：1）道路加宽：在原道路西侧加宽2m，做法：10%灰土150厚，12%灰土150厚，6%的水泥稳定碎石180厚，透层沥青一道，中粒式沥青砼50厚，细粒式砼30厚。2）找补原沥青砼路面：拆除原灰土及沥青砼路面，基底夯实，恢复灰土垫层厚度同

2、原路面灰土垫层，C25砼垫层最薄处150厚。3）原有路面：清扫基层，刷沥青结合油一道，细粒式砼面层30厚。4）拆除原路岩石及西侧平石，新安花岗岩路岩石120*300。5）原道路西侧雨水井向西移动2.0m，原雨水井加承重预制钢筋砼盖板120厚。增设雨水管线采用DN200钢筋砼排水管，基础做法见LS03-58 型基础。二、编制依据：道路改造施工方案图纸要求、建设单位现场交底、施工现场情况及施工单位的实际施工条件。三、施工前准备工作1、开工前，先进行施工放样，并报检合格。2、施工器具，安全措施，铺设工具必须准备齐全。3、施工前，砂、石、水泥、白灰等材料要保证有充足的货源。4、材料：1）砂：中砂，杂质

3、含量不超过规范标准。2）水泥：425#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，出场日期不超过3个月。3）石灰：熟化适宜，杂质含量不超标，熟化48小时后方可使用。4）沥青砼：专业厂家加工，保证有充足货源。5、机具：主要机具灰土搅拌机、电夯、轮式拖拉机、120型挖掘机、8t光轮带振动压路机，沥青砼摊铺机，沥青洒布车1辆，洒水车1辆。铁锹、水桶、抹子、粗细筛子、喷壶、锤、小推车、350型砼搅拌机、平板振动器等。7、施工人员：电工2名，电夯操作员：2名，技工：9名、辅工：35名。四、管理机构及进度、质量保证体系1、管理人员名单职务姓名联 系 电 话项目经理赵井禄13325055811施工员杨奎功135

4、63364476安全员李作军13205475529质检员李作军13205475529材料员杨晓兴130015685382、安全、进度、质量保证体系工程总指挥项 目 经 理技 术 负 责 人项 目 副 经 理财 务 组机 修 组质 安 组技 术 组施 工 组材 料 组劳 务 组各 专 业 工 长 泥 工 组木 工 组机 械 班 组 杂 工 组水 电 组五、开竣工日期、工程进度、工程质量：1、开竣工日期计划开工时间：2009年5月15日计划竣工时间：2009年7月30日2、工程质量：合格。3、进度计划安排：见工程施工形象进度计划表工程施工形象进度计划表序号日期项目名称5月份6月份7月份141720

5、2325283136912151821242730369121518212427301原有路岩石拆除2损坏路面找补3基槽开挖4灰土垫层5雨水管线、雨水井6砼垫层7水泥稳定碎石8结合油一道9中粒式沥青砼10细粒式砼路面面层11竣工清理六、施工工艺总体思路：先拆除后找补，先排水后路面。首先，采用人工配合机械拆除路岩石及路平石（西）；采用砼切割机方整切割破损路面，并用人工拆除灰土基层，并做灰土垫层，做C25砼垫层；用挖掘机开挖基槽，轮式压路机碾压基槽，做灰土垫层，安装花岗岩路岩石，做水泥稳定碎石，并做中粒式沥青砼基层（标高同原沥青砼路面），然后铺设结合油一层，采用摊铺机铺设沥青砼路面。1、基槽开挖：

6、根据现场交底及现场实际情况，用白灰拉出基槽的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。采用挖掘机在开挖，使用水准仪随挖随测，剩余部分土方采用人工开挖。2、灰土垫层：设计采用10%、12%灰土。分两步施工，一步15cm。碾压遍数不少于3-4遍。灰土拌合均匀，颜色均匀一致。干湿度以手握成团，落地开花为适宜。3、排水管道3.1、基槽开挖：根据现场交底及现场实际情况，用白灰拉出基槽的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。采用挖掘机在开挖，使用水准仪随挖随测，剩余部分土方采用人工开挖。3.2、管道垫层施工：垫层采用C15砼垫层。垫层施工采用支模板浇筑，严格按照标高浇筑，排水坡度3%。3.3、管道下放时一定要轻放，防止同

7、硬物撞击。管道接口采用麻绳填实，并用1：2.5水泥砂浆填实，并抹出45坡角。用草帘子覆盖浇水养护两天。3.4管道基础浇筑：模板采用钢模板，模板安装要内外支撑，防止管道移位。砼浇筑时施工人员要避免站在已抹口的管道上施工。3.5、检查井雨水井砌筑：检查井砌筑时，摆砖要合理，砌缝均匀、填充密实，在上部直径较小时，用楔形转砌筑。采嵌入墙内的管道周围砌筑时要留设一定的空隙，用砂浆填充密实。井盖的安装，要先铺一层1：3水泥砂浆作为座浆，在安装井盖，井盖高度比周围地面底1020mm，井盖周围浇筑C20细石砼埋设宽度不少于120mm。3.6、支模板:模板采用高20cm钢模板。定木桩，抄平拉施工线，沿施工线支钢

8、模板。为防止模板下沉，模板底部应垫设木块或其他垫块，垫块间距一般1.5-2.0m。模板支撑要牢固，模板接茬严密、顺滑。3.7、混凝土施工：砼运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼浇筑时随摊铺随振捣随找平抹光，砼施工要连续若需间隔，间隔时间要短，或留设垂直施工缝。4、路岩石安装：采用一侧拉线铺设，严格控制路岩石安装高度，随打垫层随铺设，安装顺直、牢固。5、水泥稳定碎石施工：5.1施工测量施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线。5.2混和料拌和在现场配2台WBS350拌合站负责水泥稳定碎石拌和，并保证其计量、输料等装置均处于完好状态。原材料严格按

9、规范要求进行各项指标试验。5.3运输水泥稳定碎石混合料组织15t自卸汽车运输。装车时各车的数量应做到大致相等。5.4摊铺按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。运料车在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。一天施工不完，作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。5.5碾压根据试验路段提供的碾压数据-碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压，一般按下列规程进行施工。碾压时，先采用YZ14光轮压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ1

10、8的振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽；最后用YZ14轻型压路机光面。5.6接头处理两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。6、沥青砼路面施工6.1拌和 （ 1 ）在正式拌和之前，先调试厂拌设备，然后进行拌和操作，拌和时充分拌和均匀，并根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量。（ 2 ）基层拌合场设置蓬布围场，防止石灰、粉煤灰拌和扬尘对居民及周围农田的影响。6.2、运输 运输车辆装载需均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过

11、时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车撤。在运距较远，气温较高的条件下，对车上的混合料进行覆盖，以防水分过多蒸发，保持装载均匀，以防止离析。6.3摊铺及碾压 （ 1 ）拌和好的混合料尽快进行摊铺，摊铺时，采用监理工程师批准的机械进行摊铺，严格松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，混合料的含水量要高于最佳含水量 1%-2% ，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（ 2 ）经最终拌和及整型的混合料必须在全宽范围开始压实，并在当日完成碾压，当混合料达不到最佳含水量时，采用晾晒或补加水措施处理。 （ 3 ）为尽可能避免纵向接缝，采用两台机械前后相隔 8 -10m 同步向前摊铺，一起进行碾压。 （ 4 ）对于出

12、现的工作接缝，要在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压。 （ 5 ）施工机械不得在已压成的层上“调头”，如果必须在其上进行，采取覆盖 10cm 厚的砂砾保护“调头”部分不受破坏。7 、养生 采取洒水养生，洒水次数随气候条件而定，一般每天 4-5 次，一般需养生 7 天。七、施工质量控制措施1、材料要求（1）土：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，颗粒不应大于15mm。（2）石灰：应用级以上新鲜的块灰，使用前12天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，。（3） 水泥：宜用32.5R号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月。（4）砂：过筛中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（5）石子：采用碎石，粒径为0.53.2mm，含泥量不大于2%，无风化、锈垢。（6）沥青砼：由具有相应资格的搅拌站厂家搅拌供应。2灰土施工作业：（1）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛。（2）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。石灰要用610mm的筛子过筛；土要采取二次过筛，第一次采30-50mm粗筛，第二次采用1620mm细筛子过筛。