水泥搅拌罐防腐施工方案(可编辑)

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1、水泥搅拌罐防腐施工方案 水泥搅拌罐外防腐工程 施工技术方案 000000000000 二00九年八月二十六 水泥搅拌罐防腐施工方案 10 施工范围 本工程为水泥搅拌罐体站罐体由于长期在室外受大气和自然环境的风化而出现的外层漆膜脱离和局部生锈现象进行防腐施工 20 编制依据 21甲方技术要求文件 22 ?工业设备管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ229-91 23 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GBT8923-88 23 ?涂料使用量测定方法?GB1758-79 24 ?涂料厚度测定法?GB1764-79 25 ?涂装作业平安规程涂装前处理工艺平安?GB7692-87 30 施工组织准备

2、 31 现场施工组织机构及劳动力安排方案 com 现场组织机构 成立油罐防腐工程工程经理部委派公司有经验的副经理一名担任工程经理负责工程的全面工作 com 委派一名工程师两名技术员负责工程的技术工作 com 委派质检员一名负责工程的质量检查工作 com 委派平安员一名负责工程施工中的平安工作 com 劳动力供给方案 劳动力方案表 序号工种单位数量备注1除锈工人182涂装工人263架子工人84电工人25机械工人26其他人6说明上表劳动力供给方案与甲方对工程的施工进度相适应劳动力的以最终满足甲方施工进度方案为止 32 材料组织准备 com 施工所用的材料等施工前到位要有足够的数量并堆放在材料库内且

3、其含水率不大于1 com 防腐涂料 com1 根据工程量计算出所需要的油漆量并提交材料方案采购足够的防腐存放在库房内投入本工程施工的防腐涂料应有合格证质检报告或产品说明书等书面材料且不能超过质保期 com2 涂料使用时应严按照产品说明书的要求进行涂装不得随意改变配比假设对某些材料的质量有疑问可到当地的权威部门进行二次鉴定合格前方可投入工程使用 33 拟投入本工程工器具方案表 经过维修和保养良好的主要机械如空压机鼓风机磨光机等搅拌器及事先经过调试准备的常用仪器如天平测厚仪干湿温度计涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场施工器具具体名称及数量见施工器具一览表 施工器具一览表 名 称数 量名 称数 量工程

4、车1辆平安帽70顶砂纸50张砂轮机2台油漆刷100把磁性测厚仪1部铲刀10把调漆桶50个空气压缩机6台搅拌器2台油水别离器6台轴流风机6台 34 技术准备 com方提供的防腐设计要求参照有关验收标准制定科学合理的防腐施工方案及工程进度方案按期保质保量完成防腐施工任务 com 组织施工人员学习有关的平安生产系列文件上岗之前进行考核不合格者不得上岗认真学习有关技术要求和标准熟悉施工机具的工作原理和操作规程选派技术熟练经验丰富的技术工人上岗作业建立起本工程的质量保证体系并制定出质量保证措施责任落实到人 35 施工技术资料准备 com 技术交底 com 编制劳动力材料工具使用方案计算工程安排班次 co

5、m 补充有关规程标准标准及技术资料表格 4 0 施工工艺流程 施工准备基层处理检查合格第一遍底漆涂装枯燥固化涂第二遍底漆检查合格涂第一遍面漆枯燥固化涂第二遍面漆检查合格验收移交 50 主要分局部项工程施工方法 51 设计要求 com 水泥搅拌罐外壁防腐除锈刷两遍醇酸防锈底漆刷两遍醇酸磁漆面漆颜色为黄色 52 施工前的准备工作 com 施工前应对涂料的名称型号颜色及质量进行检验不得使用与设计规定不相符的涂料和超过贮存期变质的涂料 com 涂料应有产品出厂合格证批号质量检验单生产日期产品说明书和产品贮存期限等 com 涂装施工前应首先取样试验对其质量有质疑的涂料应按GB 3186抽样检验 53 基

6、层处理 1 本工程设备的外表处理主要采用手工和动力工具除锈方法 2 人员操作时必须配备全套劳保用品平安帽的正确佩带防风眼镜口罩胶皮手套防尘帽及高空作业时挂好平安带 3 翻开磨光机等其速度正常运转时让砂轮网的一半放在磨光对象外表上用适当的力量按住砂轮网的转动方向始终朝前转动以免被磨削的杂物射向人身体 4 操作人员一定要双手握住磨光机防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体 5 磨光片应来回摩擦直至金属面到达St2级使其钢铁外表无油污铁锈无阴影条纹并露出金属本色 6 除锈工具采用100角磨机铜丝碗形刷所用电源导线必须是三芯电缆电源插座应为橡胶外壳 7 使用砂轮机除锈施工时施工人员用力要适宜不得用力

7、过度以免损坏机械棱角部位除锈时必须握牢角磨机以防脱手伤人施工人员必须戴上口罩护目镜及其他劳保用品 8 与合金钢铲刀相结合使用除锈机械触及不到或不易打磨的部位用合金钢铲除去浮锈使用合金钢铲除锈时铲与设备外表必须成10-20度夹角一刀压一刀进行去除 9采用手工或动力工具处理时不得使用金属外表受损或使之变形的工具和手段 10除锈标准到达St2级要求被清理外表无锈蚀油污浮土等杂物使金属外表显现比拟明显的金属光泽 11钢结构外表处理验收合格后办理隐蔽工程记录后应在8h内涂完第一层涂料涂装防止外表再度生锈 12 外表应去除掉钢材外表的毛刺焊渣飞溅物积尘和疏松的氧化皮铁锈油脂及涂层等物 13 钢材外表如局部

8、有油脂和污垢一般可采用局部处理措施大面积或全部有那么可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗 14外表处理等级应符合以下规定标准 本工程外表处理的标准应符合标准 即 钢材外表应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮铁锈涂层和附着物 54 涂料涂装施工 com 施工方法采用滚涂与手工刷涂相结合的方法进行施工 com1 滚涂施工 1辊涂时将滚桶沾漆后在漆桶刮一下将有漆的一边向上拿出并先用这边滚涂滚涂时就按自上而下从左到右先难涂后易涂的顺序进行涂刷时要全面撑握涂装均匀一刷压23刷保证厚薄一致不露底不淌漆不滴油 2滚涂时层间应纵横交错每层应往复进行到达设计要求层数及厚度 com2 手工刷涂施工 1涂刷时将刷子

9、的23沾上油漆沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆拿出时有油漆的一边向上进行涂刷骨架钢结构及死角位置涂漆时用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装用过后的漆刷要及时用稀料洗干净以免刷毛变硬刷柄要保持清洁 2涂刷应按照自上而下由上到下的施工顺序进行操作每层油漆涂刷结束后待固化24h到达触指干后再进行下道油漆涂刷间隔时间不宜过长 com 涂料的配制 com1涂装配制应严格按说明书的要求进行配比配比值一经确定不得随意改变涂料使用时应搅拌均匀必须使用计量器具时配制严格配比定量 com2 本工程采用的涂料为双组份即分为甲乙两种组份使用前先将甲乙组份分别搅匀然后按甲组份与乙组份的比例混从合均匀静置30min后才能

10、使用在常温条件下涂料使用期可达4h com3 涂料配置好后第一道漆涂刷时应往涂料中参加适量10-20稀释剂调至约40Pas的粘度后作为底漆使用涂第二道或第三道时由AB组份配成涂料一般不加稀释剂按厚漆使用假设环境温度底涂料粘度大时可适当参加稀释剂参加量不超过涂料的5 com4 当粘度高时可参加专用稀料配好的涂料要在24-48h内用完以免固化涂料使用过程中应严格控制稀释剂的参加量稀释剂的最大参加量不得超过涂料的规定量稀释剂应是涂料规定的稀释材料 com 涂料底漆应全部浸润复盖金属外表点蚀凹坑应在涂刷底漆后用同种涂料面漆调合的腻子抹平 com要在8h内涂完底漆底漆施工涂刷一遍涂刷时要求纵横交错涂敷使

11、漆膜漆刷均匀不得涂漏每一道涂刷厚度应大于50m如过薄影响漆膜性能在涂刷过程中第一道漆表干不粘手后即可涂第二道第二道漆干后涂刷第三道漆 com 油罐内防腐涂层施工完毕后需枯燥2-3周前方可装油储存 55 施工考前须知 com理施工考前须知 com1 施工场地应有良好的通风和防雨防露水的设施 com2 涂刷底漆时空气中应无粉尘 com3 施工人员应配带必要的劳动防护用具以免发生人生事故 com4 照明采用低压电源 com5 底漆涂刷后应加以保护以免在以后的防腐施工时返工 com 涂料施工考前须知 com1 施工时的气温通常应在15以上湿度应小于80同时钢材温度应在露点以上3 com2 施工现场应有

12、防雨露水和灰尘的设施 com3 施工时应有良好的通风条件禁止一切明火照明应采用低电压电源 com4 施工用具应清洁每次施工完后各种工具应清洗干净以备再用 com5 应对施工人员进行平安教育配备必要的劳动保护用品和消防器材注意施工人员的人身平安 com6涂料在配制及施工过程中严防水和杂物掉入涂料内以免影响涂层的质量 com7 每道工序施工前应对施工外表进行清扫以确保被涂外表清洁干净 56 脚手架 com 脚手架是油罐涂装施工的一项重要工具在设计和制作脚手架时应根据不同类型的结构来确定其结构道先应考虑到平安生产 根据以往施工经验油罐外壁涂料涂装拟采用立杆油漆吊板脚手架见以下图为主吊板用50厚150

13、宽800长木板一块用20锦纶绳一根将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心点并在吊板绳中心部位结成吊环以保吊板不在左右倾斜用20不短于立杆高度的锦绳一根作为主绳一端结成吊环另用一根20锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起同时用一根13白棕绳自上而下垂直下来并把上端固定在立杆顶部作为平安辅绳 使用方法施工时操作人员自上部按操作方法绑好吊板操作人员坐在吊板上系好平安带平安带在主绳上缠绕一圈后再固定在辅绳上固定方法可采用吊板与主绳绑结法以保证平安带始终在两条绳上操作人员坐好后将主绳就U型扣与吊板之间 局部拉紧并将下端在吊板上缠圈并用臂部压住吊板一端挂上油漆下行时将绳轻轻上送即可 com动钢管脚手架钢管脚手架距离被处理外表应保持最少30cm的空间并且层与层之间的高度应维持在2m左右在上部区域未完工和接受之前脚手架不应被撤除拆脚手架时应保持小心以减少对涂层的损毁 60 质量检查 质量检查应贯穿于施工的全过程并到达以下标准 61 基层处理质量检查 除锈后金属面应到达GBT8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?中规定

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