影响粉末静电喷涂质量的诸多因素裕东自 1982 年成立, 始终专注静电粉末喷涂设备的研发, 设计及制造等方面发展, 坚持 “专业引领革新, 品质发明价值” 的经营理念. 随着业务的发展, 我们建立了 Ramseier Koatings (RKT) 国际品牌, 公司所生产销售的静电粉末涂装设备均可满足各地最严格的产品安全规定, 如欧洲的ATEX 及美国的UL 安全原则等. 我们拥有强大的专业研发队伍, 发展及拥有自有产品的知识产权. 不断钻研静电充电技术, 粉末输送及回收系统, 使我们累积了 30 近年的专业设计经验, 为客户提供最佳涂装解决方案. 除了中国市场内及时服务全国各地的客户外, 近年已成功地使用Ramseier Koatings (RKT) 品牌德国, 瑞士, 法国, 意大利, 澳大利亚, 新西兰, 北非及越南等多国输出了高技术含量的先进静电粉末涂装设备. 我们从涂装应用上常常收到客户提出某些涂装质量问题, 影响到她们的成品合格率, 因此, 根据我们的研发及应用上的丰富经验, 对涂装质量的影响因素逐个具体分析及解答. 由于粉末静电喷涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能优越、生产工序缩短、减少成本、工艺简朴等长处, 因而粉末静电喷涂越来越达到广泛应用。
粉末静电喷涂的喷涂质量及其效果(成品状况)与其设备、工艺及涂料等方面均有密切关系, 因此, 在应用中可根据工件的大小、形状、涂层规定等具体状况, 选择合适的喷粉设备、采用合理的喷涂工艺及选用合适的粉末涂料及固化设备等, 这样才干获得良好的喷涂效果,如下就影响粉末静电喷涂的喷涂质量及其效果的静电喷涂设备、喷涂工艺等方面予以闸述一.粉末静电喷涂设备 粉末静电喷涂设备重要涉及: 1) 高压静电发生器; 2) 喷枪; 3) 供粉器; 4) 喷房及回收系统; 5) 压缩空气; 6) 固化炉; 7) 传送机构等 1) 高压静电发生器: 它是粉末静电喷涂设备的核心; 其高压对于粉末在工件上的吸附量有较大的影响 一般说来, 电压增长, 附着量增大, 当电压超过某一定值时, 粉末附着量就减少; 电压高至粉末介质击穿时, 使喷涂涂层表面浮现缩孔、针眼等症状 2) 喷枪: 喷枪的作用是将粉末粒子带上负电荷, 并有效地雾化而喷向工件; 喷枪的枪头尖端放电部份应使粉末粒子有较强的带电效果,并尽量得以均匀雾化和扩散, 以获得较高的上粉率 为 满足不同工件的喷涂, 应配有不同的导流器, 以变化喷涂图形, 达到较好的喷涂效果, 喷咀也应适应不同的出粉量, 而不致于堵塞。
3) 供粉器: (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是喷涂系统一种重要环节, 如供粉器不能适应喷枪规定, 虽然喷枪性能再好, 喷涂工作也无法进行, 对供粉器规定出粉量均匀、稳定, 以保证涂层的厚度均匀性, 另供粉器出粉量也必须能调节, 以适应不同的涂层厚度的规定 4) 喷房及回收系统: 喷房是工件进利静电喷粉的工作区, 为了有效地进行静电喷涂, 喷房气流扰动不能过大, 一般控制在 0.3-0.6m/s,以避免喷房内粉末溢出, 污染环境 粉末回收系统, 在整个喷涂设备中对于减少生产成本, 起到至关重要的作用, 它应有良好的抽风系统, 保证粉末无外溢, 且抽风量可以调节, 被涂工件与喷房抽风口应有一段距离,以免抽风口对被涂工件涂层的影响 5) 压缩空气: 提供应喷涂设备的压缩空气应干净, 绝对不应具有油、水; 且压力要稳定, 不应有波动, 气压不应太低, 一般在7 bar二. 粉末静电喷涂工艺 静电喷涂工艺应根据工件状态, 工件形状大小以及对涂层的规定来拟定 下面简介工艺中几种重要环节: 1) 表面解决:工件表面解决, 必须去油除锈, 保证被涂工件表面无油脂、锈蚀和水份, 这样才干提高涂层金属的附着力,磷化膜也不适宜太厚,否则会影响粉末涂层的附着力和机械强度。
2) 喷涂工艺: 喷涂电压不适宜太高, 对于工件内腔、边角部位和表面 陷处, 喷涂电压宜减少些, 而喷枪出粉量略高些; 喷枪与工件的喷涂距离要保持合适, 并根据工件的大小、形状来选择; 喷枪出粉量要保持均匀; 工件喷涂次数不适宜过多 3) 固化工艺: 固化工艺必须严格按照粉末技术条件规定及不同工件的温度和时间进行, 温度过高和时间过长, 涂层会变黄变色, 局部老化, 导致涂层光泽差而脆, 若固化温度过低及时间过短, 达不到完全固化, 这样涂层的机械强度和附着力显着下降 固化时要尽量使炉内温度均匀, 避免部份区域温度过高或过低, 而影响涂层的性能; 另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离, 以保证固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走 4) 涂料工艺: 粉末材料的不同样, 对于所需喷涂电压、喷涂距离也是不同样的, 因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷枪距离粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚,粉末大颗粒多, 带电力强, 但流平不好,容易有空间空气引起的针眼 小颗粒多, 带电力差, 并且也不易喷好较厚的工件, 因此, 粉末涂料应有合理的粉粒分派; 另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不圬超过40℃条件下放置, 以免粉末受潮结块。
三. 症状、分析、解决措施 通过上述喷涂设备和工艺的分析, 可以看出选择好的喷涂设备及掌握好的喷涂工艺参数是十分重要的, 同步也便于分析问题和解决问题,同步也可看出每个症状的浮现, 决不是单方面的因素, 而是需要多方面去考虑解决: “症状”、“分析因素”、 “解决措施” 列表如下: (常用)症状 分析因素 解决措施1. 粉末不附于工件: 1. 高压局限性或无高压; 1. 升高电压或检查 高压静电发生器; 2. 工件接地不好; 2. 检查工件与否接地; 3. 工件前解决除油、 3. 检查前解决与否 除锈、烘干不彻底; 彻底; 4. 气压太高; 4. 调节气压; 5. 粉末受潮; 5. 检查粉末;2. 喷枪不出粉: 1. 流化器无粉末; 1. 加粉; 2. 粉管扭断、阻塞 2. 更换粉管或疏畅, 尽量减少粉管与 喷枪的距离; 3. 粉末与否流化; 3. 打开“流化气”; 4. 吸粉管与文丘里泵 4. 检查有否阻塞; 与否阻塞; 5. 粉末在喷咀处粘着 5. 清理干净; 硬化; 6. 输粉气压过低; 6. 调节供粉气;3. 粉末出粉量不均匀: 1. - 6. 同上 1. - 6. 同上 7. 压缩空气局限性和 7. 加大和稳定气压; 压力波动; 8. 粉末与否受潮; 8. 检查粉末;4. 粉末与工件打火: 1. 接地不良; 1. 检查接地; 2. 喷枪与工件距离过近; 2. 工件与喷枪要 保持一定距离; 3. 喷粉房粉末浓度过大; 3. 减少气压和检查 回收装置; 4. 喷房内湿度过高; 4. 尽量保持湿度在 80℃如下; 5. 喷枪、高压发生器问题 5. 更换先进的设备; 5. 粉末溢出飞扬: 1. 回收装置不正常; 1. 检修回收装置; 2. 回收管道也许堵塞; 2. 检查管道; 3. 调校不当, 气压过大, 3. 重新调校, 粉末过多; 减少“供粉气”等;6. 涂层经固化后与 1. 前解决不佳, 油、锈 1. 提高前解决及 工件粘附不牢, 除得不干净, 冷化 化冷化工艺, 易脱落有气泡; 不抱负, 水份未烘干; 水份要烘干; 2. 工件表面有机械损伤, 2. 避免工件机械 使涂料加热熔融时 损伤等; 浮现收缩或气泡使 涂膜易脱落; 3. 供粉气流有油水; 3. 提高压缩空气质量; 4. 粉料有挥发性成分; 4. 更换粉料; 5. 固化时, 保温时间局限性; 5. 保持温度增长; 6. 高压局限性; 6. 提高高压; 7. 接地不好; 7. 检查接地;7. 涂层色泽不均匀: 1. 粉料问题; 1. 检查粉料; 2. 固化温度时间不一致; 2. 按技术规定进行; 3. 烘炉内各点温度不 3. 提高烘炉内温度 同样; 均匀性;8. 涂层冲击强度、 1. 涂层固化温度和时间 1. 按技术条件固化, 附着力差、硬度局限性: 不恰当; 并检查烘烤温度 及时间; 2. 底金属未解决干净; 2. 加强表面解决;9. 针孔: 1. 电压太高; 1. 调节电压; 2. 枪距工件太近; 2. 加大喷涂距离; 3. 涂层太厚; 3. 减少出粉量或 喷涂时间;10. 缩孔: 1. 工件表面去油、 1. 加强去油去锈; 去锈不净; 2. 工件表面不平整; 2. 表面打磨平整; 3. 混入其他不同种类 3. 喷涂后加强清理; 的粉末; 4. 供气有杂质、油、水; 4. 检查供气;11. 桔皮: 1. 涂层太厚; 1. 掌握喷涂工艺; 2. 检查所用粉末类型 2. 选择好的符合 和质量; 规定的涂料; 3. 固化时间、温度不当; 3. 调节到技术规定;12. 涂层不均: 1. 工件与喷枪矩离过近; 1. 调节间距; 2. 喷枪与抽风口过近; 2. 调节间距; 3. 高压静电发生器 3. 检查输出电压; 高压不稳定; 4. 喷枪出粉不均; 4. 调节出粉均匀; 5. 调节不当; 5. 重新调节; 6. 工件前解决不好; 6. 重新解决; 7. 固化前受外界气流、 7. 减少外界环境的 震动、弄碰撞等; 影响; 8. 操作人员操作不当; 8. 提高水平;13. 粉末受潮: 1. 粉末受潮; 1. 贮存在干燥场合; 2. 保管场合温度 2. 温度应控制在 超过40℃; 40℃如下; 3. 输粉用的压缩空气 3. 检查油水分离器; 含水及油污; 4. 放置太久; 4. 不应放置太久, 施工完毕, 要及时 清理供粉系统 设备, 用过的粉末 要及时密封避免 水份进入; 5. 贮存时, 不得有 重物挤压; 6. 包装容器应密封;除了平常使用喷涂设备须注意的事页外, 我们必须做好设备每天, 每月每季及每年的保养维护, 定期进行保养维护, 减低设备故障率及减慢设备自。