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1、技 术 交 底 记 录工程名称施工单位交底部位工序名称厂房耐磨地面交底提要：厂房耐磨地面的施工工艺及质量要求交底内容：1、 材料要求：（1） 商品混凝土，强度等级为C25（2） 金刚砂耐磨骨料2、 作业条件：（1） 厂房设备基础施工完成（2） 场地管道已通过隐蔽验收（3） 厂房地面平整压实，标高符合施工要求3、 施工准备（1） 商品混凝土应提前一天做好计划，保证次日商品混凝土供应及时；耐磨骨料已按要求拌合；（2） 现场应具备设备：12#槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、刮扛；（3） 施工顺序：见分仓浇筑布置图4、 操作工艺流程 材料准备 放线定位 支侧模 混凝土摊铺 振捣 压面平整 耐磨层施工
2、养护 割缝（1） 材料准备：在施工前应检查设备是否有无问题，保证施工过程中设备完好。C25混凝土塌落度控制在100-120mm。（2） 放线定位：依据分仓浇筑布置图，隔仓浇筑（3） 支侧模：混凝土浇筑高度为150mm，浇筑至0.000位置。支模重点是要控制槽钢高度，采用30mm砂浆做侧模底板，所以要严格控制垫层底标高及平整度。槽钢位置根据伸缩缝位置而定。纵向设置平头缝（依分仓浇筑布置图确定，缝宽20mm。横向设置假缝，缝宽5mm，深度为50mm（假缝位置为轴线及横向2轴线中心）。（4） 混凝土摊铺：采用小三轮及小推车自卸的方式，虚铺至设计高度0.000以上20-30mm为宜（此为经验系数，应根
3、据现场实际加以调整）摊铺混凝土时，应连续摊铺，不得中断。（5） 混凝土振捣：振捣密实，在振桥无法振捣密实部位，使用插入式振动棒，快插慢拔振捣到位。（6） 压面平整：达到上表面平整（7） 耐磨层施工： 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平磨光：金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技 术 交 底 记 录 工程名称施工单位交底部位工序名称厂房耐磨地面交底提要：耐磨地面施工工艺及质量要求交底内容：拌合料无
4、法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是，脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失快，宜先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合料应均匀落下，不能用力抛洒而至分离，撒布后用木抹子抹平，拌合料吸收一定水分后，再用磨光机除去转盘研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平磨光：先压靠尺或平刮扛衡量水平度，并填整第一步撒布不平处。第二次撒布量为全部用量1/3，撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时纵横交错，均匀有序，防止材料聚集。耐磨地面平整度要求为2m见方最大
5、偏差3-5mm，同标高极高点与极地点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、蜕皮、起砂现象。（8） 养护：耐磨地面施工完成后5-6小时，应对耐磨地面进行喷洒养护剂养护，用量为0.2升/。由现场视情况而定，还可采用覆膜洒水养护，但注意不得损坏面层。（9） 割缝：割缝宜在耐磨地面施工完成后5-7天进行。纵向采用平头缝，根据分仓浇筑确定。横向采用假缝，沿横向轴向及两横向轴线中间位置进行割缝，缝宽5mm，深50mm。柱脚位置切割菱形缝。5、 质量要求耐磨地面平整度控制在2m见方内小于等于4mm偏差（2m靠尺检查）。耐磨地面色泽应均匀一致。切缝整齐。6、 成品保护耐磨地面施工完成后，用拉警戒绳围护，24小时内禁止上人，7天内禁止重型交叉作业。7日后可正常使用。7、 安全文明施工 做好安全教育； 工人进入现场作业必须佩戴安全帽； 不得乱动现场用电设施及其他设备； 现场接电时应征得项目部同意，并由项目部指派专业电工进行接电； 注意保护现场已完成的线管、设备基础、钢柱、轨道等，不得对其进行破坏； 注意清理现场施工时留下的垃圾，现场留下的材料应堆放整齐。项目（专）技术负责人交底人接受交底人
