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1、江苏*发电有限公司2011年度锅炉压力容器技术监督工作总结2011年，*公司锅炉压力容器技术监督严格执行江苏*发电有限公司技术监督管理制度、锅炉压力容器技术监督实施细则等监督制度，始终坚持以设备管理为中心，围绕安全生产这一主题，深入贯彻中电投“任何事故都是可以避免的”安全理念，加强设备维护和管理，全面落实公司各项管理制度，严格执行相关技术标准及监督管理制度，顺利完成了#2锅炉U204A修、#4炉U402B修、#1炉U115C、#3炉U314C计划检修任务，同时还高质量完成了#2炉省煤器泄漏临检抢修、#1炉、#2、#3炉数次调停检修任务。在各级网络成员的共同努力下，公司四台锅炉全年发生四管爆漏引
2、起的非计划停运1次、未发生压力容器损坏的较好成绩。下面就2011年锅炉压力容器技术监督的工作总结如下：1. 技术监督工作完成情况1.1 制度建设及组织体系、监督台帐维护及监督网络活动开展的情况（1） *公司技术监督标准配备齐全，江苏*发电有限公司技术监督管理制度、锅炉压力容器技术监督实施细则等监督制度完备，根据国家、行业标准、规程、条例的升级及时修订、发布了公司锅炉压力容器技术监督实施细则。（2） 健全组织机构，完善技术监督体系。根据公司体制及人员岗位变动情况及时调整锅炉压力容器监察网络成员，增加扩建工程处、燃料运行部、辅业分公司技术人员，使锅炉压力容器安全监察网络覆盖全公司。（3） 在公司锅
3、炉防爆防磨检查领导小组指挥下动态成立检查小组，分设备、定区域、全方位立体交叉、责任到人、地毯式地进行锅炉防爆防磨检查工作。（4） 加强21000MW扩建工程技术监督工作，实施从设计、设备监造、安装、调试及生产运行全过程有效监督；组织监督人员参加扩建工程的设计审查、设备选型、建造、安装、调试生产阶段的技术监督和质量验收工作，了解掌握受监设备、设施技术是否达到技术监督标准要求，确保基建和生产的平稳过渡。（5） 及时召开技术监督网络会议，总结技术监督过程中取得的成绩与不足，布置下一阶段监督重点；组织学习国家、行业、集团、公司有关技术监督制度、规程、规范、导则、标准、技术措施，着手修编公司锅炉压力容器
4、技术监督实施细则，完善扩建工程技术监督内容，明确监督职责；利用网络、电子邮件等方式加强网络成员沟通、资料的学习。（6） 继续完善技术监督台帐，建立全厂非发电用压力容器检验台帐。及时完善技术监督台账，建立*技术监督网主页，及时更新相关技术监督信息内容。1.2 培训取证上岗、年度复检认证情况：配合人教部门完成特种设备管理人员、压力容器操作人员年审复证及1000MW机组生产准备人员理论培训工作。1.3 技术监督指标完成情况：发生锅炉四管爆漏（#2炉省煤器基建焊口泄漏）引起的机组非计划停运1次，与去年同期持平，未发生严重设备损坏事件，设备健康状况处于良好受控范围。1.4 电科院的技术监督合同签订和技术
5、支持情况1.4.1 技术监督合同签订情况表总容量(MW)监督服务费总额（万元）单价（元/千瓦）合同签订日期13201.4.2 电科院技术服务情况和评价2011年，江苏电科院（方天电力）严格履行技术监督合同，积极指导和帮助我公司对锅炉技术监督过程中所出现的问题分析并提出处理意见，组织省内并网电厂技术监督年度、专项会议交流，就设备存在的问题进行沟通、探讨。5月12日，江苏电科院（方天电力）受省电监会委托对我公司进行了迎峰度夏技术监督专项检查，根据检查大纲，从安全管理、设备检修、运行调整等多方面对我公司发电设备存在的事故隐患进行逐项检查改，找出影响安全的薄弱环节和隐患，有针对性地提出治理和改进措施，
6、有效促进了我公司安全、设备管理水平的提升。9月8日， #1锅炉A侧微量喷水减温器运行中筒体（12Cr1MoV 50825）泄漏，目视可见外壁裂纹，长约30mm。方天电力得悉此情况后及时安排技术人员赴我公司进行现场察看并指导分析泄漏原因。同时采用磁粉、超声（直+斜）、TOFD技术联合检查方案对我公司其它锅炉微量喷水减温器筒体进行了金属检验。10月，受公司委托，方天电力对公司#1、#3、#4锅炉进行了年度定期检验工作，共发现22项需整改项目并及时进行了整改后验收。2011年，江苏电科院（方天电力）完成了我公司#2炉U204A大修后机组性能试验、锅炉电除尘性能试验、#4炉U402B中修前、后机组性能
7、试验、3E磨煤机出力低原因分析现场服务工作的同时，还进行了扩建工程的设备制造质量检验等技术服务工作。并在1000MW机组锅炉设备现场监检中及时发现一级再热器T91钢管母材裂纹缺陷，对我公司锅炉技术监督工作在生产过程中的全面开展起到了直接的指导、帮助作用。1.5 主要受监督设备生产运营情况：1.5.1 受监设备故障统计分析2011年锅炉、压力容器泄漏统计表序号机组时间设备泄漏部位原因分析缺陷类别备注1#109.08减温器A侧微量喷水减温器筒体母材裂纹(制造缺陷)材料运行（U115C修中处理）209.23高再集箱管座B侧第二屏第二套管下半圈管侧开裂结构不合理，应力集中应力U115C气压试验3#2#
8、202.11省煤器低再侧省煤器进口集箱B侧炉前第7根基建焊口质量缺陷(气孔贯穿)焊口运行（停炉处理）402.16包复过热器45米4角后前第二根应力集中(梳形板拉裂)应力运行 (带压堵漏)510.30热电偶套管A侧II减温后一热电偶套管引线处泄漏套管结构不合理(根部开裂)结构调停（水压查漏）6#403.27省煤器低再侧进口集箱A侧第19排(炉后内圈管)出口水平段基建焊口泄漏基建焊口质量缺陷(气孔)焊口运行（U402B修处理）75.27包复过热器A侧进口集箱密封盒与管子焊缝处应力(梳形板拉裂)应力运行（带压堵漏)1.5.2 锅炉、压力容器设备2011年，*公司按期完成了#2锅炉U204A大修后整组
9、启动、#4炉U402B中修、#1炉U115C、#3炉U314C修及#1、#2、#3炉调停临检、#2炉省煤器基建焊口泄漏抢修等检修任务， 现将发现的主要问题及处理总结如下：（一） 省煤器基建焊口泄漏：1) 2月11日#2炉基建焊口泄漏停炉后，举一反三，查阅07年、08年、10年省煤器基建焊口重新拍片及检修记录，并组织相关专业人员对所有底片（2368张）进行重新审、评片，经比对后对有质量疑问的焊口共51只进行割口重新焊接处理。2) 11月8日-25日#2炉临检期间，下达省煤器、包复过热器基建焊口返修任务，共处理省煤器基建焊口71只、割管取样3只。包复过热器三处基建口拍片检验，返修73只。3) #1
10、炉U115C修对包复过热器两侧47m、后墙51.3m、52.05m基建焊口拍片检查返修26只；对省煤器基建焊口原始射线底片全部进行复查审片，针对2011年2月11日#2炉省煤器泄漏焊口特征进行比对，查出有质量疑问的焊口116只，对116只焊口进行割口重新焊接处理，新焊口100%射线检验。4) #4炉U402B中对省煤器原基建焊口全部进行了割口重新焊接处理，共返修焊口3328只，同时对包复过热器可以拍片检验处理的共返修1701只。（二） 过热器超温氧化为防止过热器、再热器运行中超温爆管，U402B、U115C、U314C计划检修中均委托苏州热工院进行了后屏、高过、高再内壁氧化皮检查，其中在U40
11、2B中对金属当量温度超过其允许温度的2根12Cr1MoV高过管段进行了更换。（三） 微量喷水减温器喷管断裂为解决锅炉微量喷水减温器筒体裂纹及喷管频繁断裂问题，会同上海发电设备成套设计研究院进行结构改进设计，对四台锅炉两侧微量喷水减温器进行了更新改造，消除了原结构在运行中发生振动引发喷管断裂、同时因温差大在长期热交变应力下极易产生断裂的事故隐患。（四） 燃烧问题 改造后的锅炉燃烧器设计存在缺陷，起旋二次风布置在CD层，当投用下层燃烧器时下部一次风与二次风旋流强度较低，燃烧火焰切圆过小；特别是投用A、B层时，靠AB层二次风无法使燃烧气流形成正常切圆，燃烧工况不佳易引起炉膛结焦。四台锅炉按上锅炉厂及
12、上海成套设计院方案对AB、BC层二次风喷嘴进行重新设计，通过增大喷嘴隔板倾斜角（由原7增大为22）来达到降低起旋风高度，增强旋流强度来改善燃烧工况。从而达到了减轻炉膛结焦现象，炉内燃烧工况得到了较好的改善。（五） 锅炉折焰角积灰问题 因设计原因，改造后的锅炉折焰角积灰、掉灰现象严重，影响锅炉燃烧稳定性。为解决锅炉折焰角积灰问题，按上海发电设备成套设计院改进方案在四台锅炉水平烟道两侧高过与高再之间各加装一台新型蒸汽吹灰器，投用后锅炉折焰角积灰问题得到了有效的遏制；通过对燃烧器改造及折焰角部位吹灰器加装，锅炉主汽温度与原来相比有了一定的提高，达到了设计参数。（六） 掺烧高挥发份煤种安全性问题为完善
13、制粉系统掺烧高挥发份煤种安全措施，在四台锅炉A、C、D、E磨煤机与进口快关门之间斜风道上各加装自动启闭式防爆门一套，同时对蒸汽灭火系统进行了完善，控制信号接入DCS，实现远程控制。（七） 空预器堵塞计划检修或机组调停时，通过对空预器三相密封检查处理及空预器受热元件化学清洗，消除了空预器运行中阻力大、堵灰现象。中修后的#4锅炉在310MW和280MW电负荷工况下，锅炉热效率实测值分别为92.90%、92.93%，修正到设计条件下的锅炉热效率分别为93.18%、93.14%，与中修前相比较，锅炉热效率有了明显提高；空预器A侧/B侧漏风率分别为5.78%/5.22%、6.92%/6.74%，空预器漏
14、风率较中修前有所降低。*公司扩建工程建设21000MW超超临界燃煤机组,设备运行参数高、锅炉受热面管子内径小、受热面设备材质复杂、高合金钢材料多。锅炉结构及运行复杂,各并联各管内的流量与吸热量存在差异，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离,或者设备制造、安装中存在缺陷时，就容易造成锅炉爆管。针对目前投产的百万机组频繁发生爆管情况，通过收集大容量百万机组爆管信息、资料，分析原因，为保证本工程在试运及以后运行过程中能够长期、安全稳定运行，不出现爆管、泄漏问题，特制定了锅炉防爆管防泄漏管理策划，从设备进厂、检查、安装、焊接、金检等各方面加强各级质量管理，做到每个环节有人负责、每个
15、环节有人监督，最终达到锅炉在试运及以后运行过程中能够长期、安全稳定运行的目标。1.5.3 主要事件分析1.5.3.1 #2炉省煤器基建焊口泄漏：原因：停炉后经检查低再侧省煤器进口集箱B侧炉前第7根（324.5 20G）集箱短管基建对接焊口气孔(1.51.5)贯穿造成泄漏，吹穿相邻第8根管子。经查阅相关检修记录，本次泄漏焊口曾于2007年2月12-16日#2机组停机消缺过程中进行过拍片检验，评片结果为11气孔、I级。原始基建焊口内有小气孔缺陷，长期运行后，气孔在机组启停、压力波动过程中产生膨胀收缩扩展现象，尤其是2010年U204A锅炉酸洗后，气孔表面垢物保护层剥离干净，在渗入内部的酸液腐蚀作用下，气孔深度及面积的扩展急剧加速，最终造成气孔贯穿，引起焊口泄漏。省煤器管及爆口位置示意图存在问题：u 基建安装焊口质理管理控制不严。*公司#1-4机组从1990年开工到1994年全部投产，创造设备投资少、建设工期短等多电力系统纪录。由于受当时技术条件限制及技术标准规范不完备等因素影响，比如当时省煤器基建安装焊口拍片检验比例要求仅为5，没有规定要求焊口100双氩焊接，并对焊口100拍片检验。从历年计划检修、临
