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1、SMT交接班管理制度1.目的确保生产信息、物料状况、特别注意事项能及时顺畅的传达及相关事项能及时处理。2.适用范围适用SMT人员交接班3.说明3.1交接分三种形式即：书面交接、口头交接、现场交接。3.1.1书面交接：接班人员上班后，首先阅读交接记录本，了解上一班的相关状况、生产信息、注意事项及交接数量。3.1.2口头交接：交班人员对一些重要的注意事项需及时知会接班人员，接班人员对有疑问的地方应及时向交班人员询问。3.1.3现场交接：对于一些在书面交接和口头交接不容易准确表达的情况，需在现场进行实物交接。交接清楚后接班人员需在交接记录本上签名确认，只有交接清楚后交班人员才可下班。3.2IC、PC
2、B等贵重物料交班时，要进行数量交接，务必要保证帐物一致。3.3遇到不加班或放假等没有办法进行现场交接的情况，交班人员做好交接记录后须提交当班leader确认签字。3.4交班人员在交班前半小时必须做好交接班准备，以避免交接时间过长，时间必须控制在10分钟以内。3.5交班人员在交班前必须整理OK工作区域5S。4.职责SMT所有作业人员执行、SMT leader审核、SMT主管监督。5.内容5.1印刷工位交接：交接班人员在交接时必须当面点清PCB板数量并在PCB板交接记录表（内容包括：日期、机种型号、批量、当班领用数，累计领用数，当日生产数，累计生产数，余数）签字确认。交接班人员在交接班时必须当面确
3、认钢网是否有损坏（破损、划伤、裂痕、凹陷等不良）并在印刷员交接记录本（内容包括：机种型号，钢网是否OK，日期）上签字确认。交接班人员在交接班时必须确认锡膏是否OK（是否有干锡，同一线体放置两瓶或多瓶锡膏现象）。交接班人员在交接班时必须交接清楚工治具（包括六角、搅拌刀、气枪等工具）必须在交接记录本上写清楚并确认签名。5.2操作员工位交接：交接班人员在交接时必须当面点清贵重物料数量并在IC类元件出入库记录表（内容包括：日期、机种型号、批量、当班领用数，累计领用数，当日生产数，累计生产数，余数）签字确认。交接班人员在交接时必须交接好当班生产中注意事项（如在生产中某一站位抛料严重或某一物料有异常及某一
4、FEEDER有异常等），如有必要必须在交接记录本上说明。5.2.3接班人员在接班时必须使用SMT站位表、机器程序来对生产中的物料进行确认，以保证程序和物料的正确性。5.2.4交班人员在交班时必须清理散料并按要求放置于散料专用袋内，对于贵重物料必须提前2H进行收集并交由当班leader安排手贴。交班人员在下班之前必须把当班的SMT自动化生产报表、SMT上料记录表、SMT抛料（超标）记录表交由当班leader。5.3中检工位交接：交班人员在交接时必须对接班人员讲清生产注意事项、炉后异常位置、手贴料要求注意事项及手贴料位置。交班人员在交接时必须对贵重散料手贴完毕。5.4QC工位交接：交班人员在交接班
5、时必须确保未检堆板不超过25PCS。交接班人员必须交接清楚当前生产异常信息，交班人员必须对已检OK品与NG品区分开，并按要求放置不可堆积在工作台面。5.4.3交班人员在下班之前必须把当班的SMT PCBA检验记录表交由当班leader。5.5物料员交接：交接人员在交接时必须确认OK生产信息及每条线体的生产状况。必须对即将上线的产品物料进行明确交接。非特殊情况，收料和点料原则是由同一责任人完成后方可下班。对于待烘烤或待处理之物料必须由交接班人员交接清楚方可下班。5.6leader交接：白班交接人员必须将生产计划详细交接给夜班人员，对于一些较急出货的生产信息必须在交接记录本上写清楚。交接班人员在交
6、接班时，必须对订单未结和需要区分出货的产品必须重点说明。5.6.2交接班人员在交接时必须在交接记录本上写明以下内容（当班生产机种，当班生产状况和数量，未结数量，当班生产中出现异常事宜，该机种物料状况，该机种ECN变更信息，该机种特殊说明和注意事项，该机种结单信息，下一生产机种信息等）。5.6.3如有临时变更的信息或公司和部门发布的最新要求，要在交接本上记录清楚。5.6.4交班人员在下班前必须安排贵重散料手贴完成，必须将当班生产的不良品处理完成。5.6.5遇到清尾时，如果当班已生产完毕，交班人员必须对物料欠料进行统计并开工单物料损耗超领单。5.6.6交班人员必须保证正在下线（清尾除外）产品的贵重
7、物料下一班次能生产1H以上，以避免接班后机器出现待料。5.6.7交班人员在交班之前对于QC工位出现堆板（待QC产品超过25PCS以上）的产品要及时组织协调人员处理完毕。5.6.8交班人员在下班之前必须将SMT自动化生产报表、SMT上料记录表、SMT抛料（超标）记录表、SMT PCBA检验记录表、加班申请单、工单物料损耗超领单确认签名后一起交给部门主管审核。6.相关文件6.1SMT站位表7.相关表单7.1PCB板交接记录表7.2IC类元件出入库记录表7.3SMT自动化生产报表7.4SMT上料记录表7.5SMT抛料（超标）记录表7.6SMT PCBA检验记录表7.7工单物料损耗超领单7.8加班申请单
