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1、生 产 实 习 教 学 教 案 首 页课 题 名 称车孔刀刃磨专 业 等 级车 工 初 级课 题 序 号CGC008授 课 日 期第 周2011年 月 日 授 课 时 数7h讲课：40 示范： 20 练习：360 结合生产：/授 课 班 级 班级人数 教学目的和要求1掌握内孔刀的刃磨步骤及方法；2懂得内孔刀刃磨时和注意事项；3能判断刃磨质量对车削质量的影响；1. 4了解钻孔时容易产生废品的原因及防止方法。重点与难点1内孔车刀的刃磨步骤和方法。2车刀刃磨质量。示范内容1车刀刃磨步骤和方法。巡回重点1车刀刃磨步骤和方法。1 2车刀刃磨质量。教学准备工具、量具、夹具原材料、元器件白钢刀、剩材料45#
2、仪 器 设 备砂轮机、麻花钻、CA6140、CY6140等图 纸附后 刀面：Ra0.8 得分： 项 目序号技 术 要 求配分评 分 标 准检 测 记 录得分车孔刀刃磨1刀面平整度，Ra0.820/5酌情扣分2刃口平直度20/5酌情扣分3参数准确度30酌情扣分操作规范7安全文明规范等20酌情扣分课 题 名 称车孔刀刃磨课题序号CGC008材料来源高速钢1410150转下次练习图 号CGC008备 注车孔刀的刃磨一、课题准备：1、课题图及评分表；2、车工工艺与技能训练及其他参考资料。二、课日安排：1、车刀的相关工艺知识；2、刃磨车刀的方法、步骤及技术要领；3、车刀刃磨示范；4、学生练习、教师巡回指
3、导；5、检测、分析及总结；6、布置作业。三、组织教学：1、学生集中点名： 检查学生防护用品的穿戴、女生要戴工作帽，工作衣穿戴是否整齐。2、新课讲解：内孔车刀的种类 根据不同的加工情况，内孔车刀可分为通孔车刀和盲孔车刀两种(见下图)。内孔车刀a)通孔车刀 b)盲孔车刀 c）两个后角(1)通孔车刀 通孔车刀切削部分的几何形状见上图a，为了减小径向切削抗力，防止车孔时振动，主偏角Kr，应取得大些，一般在6075之间，副偏角Kr：一般为1530。为了防止内孔车刀后刀面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角如上图c所示01和02，其中01取612，02取30左右。为了便于排屑，刃倾角s取正值（
4、前排屑）。 (2)盲孔车刀 盲孔车刀用来车削盲孔或阶台孔，它的主偏角Kr大于90，一般为9295(见上图b)；后角的要求和通孔车刀一样。不同之处是盲孔车刀刀尖在刀杆的最前端，车平底孔的车刀刀尖到刀杆外端的距离a小于孔半径R，否则无法车平孔的底面。为了便于排屑，刃倾角s取负值（后排屑）。 内孔车刀的结构a)整体式 b)通孔车刀 c)盲孔车刀内孔车刀可做成整体式（见上图a)，为节省刀具材料和增加刃柄强度，也可把高速钢或硬质合金做成较小的刀头，安装在碳钢或合金钢制成的刀柄前端的方孔中，并在顶端或上面用螺钉固定(见上图b、c)。内孔车刀卷屑槽方向的选择：当内孔车刀的主偏角为4575，在主刀刃方向磨卷屑
5、槽，能使其刀刃锋利，切削轻快，在切削深度较深的情况下，仍能保持它的切削稳定性，故适用于粗车。如果在副刀刃方向磨卷屑槽，在切削深度较浅的情况下，能达到较好的表面质量。当内孔车刀的主偏角大于90，在主刀刃方向磨卷屑槽，它适宜于纵向切削，但切削深度不能太深，否则切削稳定性不好，刀尖容易损坏。四、入门指导：1.刃磨步骤1）粗磨前面；2）粗磨主后面；3）粗磨副后面；4）粗、精磨前角；5）精磨主后面、副后面；2 .砂轮的选用 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类，刃磨时必须根据刀具材料来选定。 氧化铝砂轮 氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低(指磨粒容易从砂轮上脱落)，适于刃磨高速钢车刀和
6、硬质合金的刀柄部分。 碳化硅砂轮碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。3内孔车刀的刃磨 内孔车刀的刃磨步骤：粗磨前刀面粗磨后刀面粗磨副后刀面磨卷屑槽并控制前角和刃倾角精磨主后刀面、副后刀面磨过渡刃4内孔车刀的安装 刀尖应与工件中心等高或稍高。如果装得低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生扎刀现象，并可造成孔径扩大。 刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长56mm左右。 刀柄基本平行于工件轴线，否则车削到一定深度时刀柄后半部容易碰到工件孔口。 盲孔车刀装夹时，内偏刀的主刀刃应与孔底平面成35角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。五、注意事项
7、：。车刀刃磨的注意事项：镗孔刀刃磨练习：a. 刃磨卷屑槽前，应先修整砂轮边缘处成为小圆角。b卷屑槽不能磨得太宽，以防车孔时排屑困难。c先磨练习刀。六、巡回指导：1、检查、纠正车刀刃磨步骤、姿势和方法；2、安全、文明生产。七、课后总结： 布置作业：1 通孔车刀与盲孔车刀的主要区别有哪些？生 产 实 习 教 学 教 案 首 页课 题 名 称钻、车孔专 业 等 级车 工 初 级课 题 序 号CGC009授 课 日 期第 周2011年 月 日 授 课 时 数35h讲课：220 示范： 140 练习： 29h 结合生产：/授 课 班 级 班级人数 教学目的和要求1了解钻孔时容易产生废品的原因及防止方法；
8、2学习钻通孔钻不通孔的方法；3车孔刀和工件合理安装；4能合理选用切削用量；5能初步分析有关质量问题并采取相应措施。重点与难点重点：1、孔径控制和测量。难点：1、尺寸控制； 2、切削用量的合理选用。示范内容1车刀的安装；2车孔方法和测量；巡回重点1车刀和工件的安装；2钻孔的方法；3切削用量的选用；4孔径的控制；4文明、安全生产。教学准备工具、量具、夹具游标卡尺、塞规、麻花钻、扳手、起子等原材料、元器件45# 剩料仪 器 设 备CA6140、CY6140等图 纸附后 总得分： 项 目序号技 术 要 求配分评 分 标 准检 测 记 录得分孔径120，Ra12.530/5每超差0.1扣4分孔径220，
9、 Ra12.530/5每超差0.1扣4分孔深31820每超差0.1扣4分4567操作规范8安全文明规范等10酌情扣分课 题 名 称钻、车孔课题序号CGC009材 料 来 源CGC006转下次练习CGC0092图 号CGC0091备 注 次 数D122H8224H8325H83个直孔同时做，做完做下一次的。 注：每次三个，按100分制检测，其中较好的两次成绩取平均值为本次练习的成绩。总得分： 项 目序号技 术 要 求配分评 分 标 准检 测 记 录得分孔径122H8203每超差0.01扣4分表面质量2Ra1.673每降一级扣3分孔口倒角3C0.533每处不符扣3分操作规范4安全文明规范等10酌情
10、扣分5678课 题 名 称钻、车孔课题序号CGC009材 料 来 源CGC0091转下次练习CGC0093图 号CGC0092备 注 次 数D126H8228H8330H83个直孔同时做，做完做下一次的。 注：每次三个，按100分制检测，三次成绩取平均值为本次练习的成绩。总得分： 项 目序号技 术 要 求配分评 分 标 准检 测 记 录得分孔径126H8203每超差0.01扣7分表面质量2Ra1.673每降一级扣3分孔口倒角3C0.533每处不符扣3分操作规范4安全文明规范等10酌情扣分5678课 题 名 称钻、车孔课题序号CGC009材 料 来 源CGC0092转下次练习图 号CGC0093备 注 次 数D126H8228H82个直孔同时做，做完做下一次的。 总得分： 项 目序号技 术 要 求配分评 分 标 准检 测 记 录得分孔径12个22H882每超差0.01扣5
