RO操作维护手册

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1、 TM一、二级反渗透(RO)装置用 户 手 册(RO-4.1/3.2-BW)本手册介绍了欧美环境工程有限公司 (简称:OEE ) 提供的RO-SYSTEM的具体操作规范及设备维护指南,所有操作和维护都必须严格按照本手册的内容进行。欧美环境工程有限公司OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD.特别告示:注意! 严禁没有阅读并完全理解本用户手册,没有经过相应培训的人员操作本RO装置。由于RO装置是在一定的水压及电压下运行,违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定,请给操作人员提供完善的安全防护用品。因以下情

2、况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失,OEE公司不承担任何责任:操作人员缺乏对本RO装置的培训和操作技能;人为疏忽;没有遵守本手册规定的操作规程。 如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们:浙江欧美环境工程有限公司 取得联系。公司联系地址:浙江湖州经济技术开发区创业大道688号邮编:313000电话:800-8573633 0572-2668888传真:0572-2123399电子邮件:目 录目录1第一章 反渗透原理 2第一节 渗透与反渗透 2第二节 反渗透膜3第二章 设备简介 7第一节 反渗透系统 7第二节 反渗透清洗系统 13第三章 操作说明 15第一节

3、开车前的准备工作 15第二节 手动操作 16第三节自动操作 20第四章 设备维护 22第一节 保安过滤器 22第二节 反渗透装置 23附录一 污染指数(SDI)测定方法 31附录二 余氯测定方法 33附录三 浊度测定方法 36第 29 页 共 33 页 第一章 反渗透原理第一节 渗透与反渗透只透过溶剂而不透过溶质的膜称为理想半透膜。当把溶剂和溶液(或两种不同浓度的溶液)分置于此膜的两侧时,溶剂将自发地穿过半透膜向溶液(或从低浓度向高浓度溶液)侧流动,这种自然现象叫做渗透(Osmosis),如果上述过程中溶剂是纯水,溶质是盐份,当用理想半透膜将它们分离开时,纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水侧

4、,此过程如下图所示:纯水侧盐水侧 水 半透膜纯水侧的水流入盐水侧,浓水侧的液位上升,当上升到一定高度后,水通过膜的净流量等于零,此时该过程达到平衡,与该液位高度对应的压力称为渗透压(Osmotic pressure),该过程如下图所示:纯水侧渗透压 盐水侧 半透膜当在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时,水的流向就会逆转,此时盐水中的水将流入纯水侧,这种现象叫反渗透(Reverse Osmosis,简称RO),该过程如下图所示:盐水侧压力纯水侧 半透膜水水一般来说渗透压的大小,取决于溶液的种类、浓度和温度,而与半透膜本身无关,通常可用下式来计算渗透压:p=CRTp渗透压,大气压C浓度差,摩尔/

5、升R气体常数,等于0.08206升*大气压/摩尔*oKT绝对温度 OK上式是应用热力学公式推导出来的,因此只对稀溶液才是准确的。C为水中离子浓度,若为非电解质则为分子的浓度。第二节 反渗透膜1、反渗透膜的种类:反渗透膜的种类多,分类方法也很多,但大体上可按膜材料的化学组成和膜材料的物理结构来区分。按膜材料的化学组成大致可分为:醋酸纤维膜、芳香聚酰胺膜等。按膜材料的物理结构大致可分为:非对称膜、复合膜等。2、膜性能表示法通常所说的膜性能是指膜的化学稳定性和膜的分离透过特性。膜的物化稳定性的主要指标有:膜材料、膜允许使用的最高压力、温度范围、适用的PH值范围以及对有机溶剂等化学药品的抵抗性,有时尚

6、需说明对某些物质,如水中游离氯或氧化性物质的最高允许浓度。膜的分离透过性的主要指标是:脱盐率、产水率、流量衰减系数。对于一张给定的膜,我们可以推导出产水量及盐透过量的计算公式:Qw=Kw(P+)A/T式中:Qw产水量Kw系数P膜两侧的压差渗透压 A 膜面积T 膜厚度 Kw与膜性质及水温有关,Kw越大,说明膜的透水性能越好。Qs=Ks*C*A/T式中:Qs盐透过量 Ks系数c膜两侧盐浓度差A 膜面积T 膜厚度 Ks与膜性质、盐的种类及水温有关,Ks越小,说明膜的脱盐性能越好。从以上两式可以看出,对膜来说Kw大Ks小则膜质量较好。相同面积和厚度的产水量与净驱动压力成正比,盐透过量只与膜两侧溶液浓度

7、成正比,而与压力无关。3、醋酸纤维素膜从化学上讲,醋酸纤维素膜(Cellulose Acetate简称CA)是一种羟基聚合物,它一般是用纤维素经酯化生成三醋酸纤维,再经过二次水解成一、二、三醋酸纤维的混和物。作为膜材料的醋酸纤维素中的乙酰基含量越高,脱盐性能越好,但产水量越小。为了平衡脱盐性能和透水性能,一般选择乙酰基含量为37.540.1%的醋酸纤维。醋酸纤维是一种酯类,会发生水解,水解的结果将降低乙酰基的含量,使膜的性能受到损害,同时膜也更易受到生物的侵袭。醋酸纤维素膜的水解出和温度有关以外,还于PH值有关。为增加膜的使用寿命,一般控制原水的PH在5-6之间。4、复合膜从结构来讲,复合膜(

8、Thin Film Composite简TFC)是若干层薄皮的复合体,此膜的最大特点是抗压实性较高、透水率较大和盐透率较小。5、复合膜与醋酸纤维膜的性能比较a. 复合膜的化学稳定性较好,而醋酸纤维膜将会发生水解。b. 复合膜的生物稳定性好,复合膜不受生物侵袭,而醋酸纤维膜易受微生物的侵袭。c. 复合膜的性能好。即Kw大而KS小。d. 复合膜在运行中不会被压紧,因此产水量不随使用时间改变;而醋酸纤维膜在运行中会被压紧,因而产水量下降。e. 复合膜的脱盐率不随时间而改变;而醋酸纤维膜由于会发生水解,脱盐率将会不断下降。f. 复合膜由于Kw大,其工作压力低,反渗透给水泵用电量是醋酸纤维膜给水泵用电量

9、的一半。g. 醋酸纤维膜的使用寿命一般仅为3年,而复合膜 的使用寿命大于三年。h. 复合膜的缺点为抗氯性较差,价格较贵。第二章 设备简介第一节 反渗透(RO)系统反渗透(RO)系统利用反渗透原理,主要去除水中溶解盐类,同时去除一些大分子和前阶段未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的生产水进行脱盐。本系统包括1台5m保安过滤器、2台高压泵、2套RO膜组、1套阻垢剂投加设备、1套RO清洗设备。RO膜组布置在碳钢机架上。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口,便于用户现场维护和实现水站运行自动化。一级RO系统水回收率在75%以上,系统一年内脱盐率不小于98%。二级RO系统水回收率在90%以上,

10、系统一年内脱盐率不小于98%。工程采用1套出力为4.1m3/h的一级反渗透处理膜组,有4支Wavecybe压力容器按3:1方式排列,压力容器安装在一个滑架上;每个压力容器内装有4支DOW,BE30-4040型的涡卷式反渗透膜,共计使用16支膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到99%。采用1套出力为3.2m3/h的一级反渗透处理膜组,有3支Wavecybe压力容器按2:1方式排列,压力容器安装在一个滑架上;每个压力容器内装有4支DOW,BW30-4040型的涡卷式反渗透膜,共计使用12支膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到99%。反渗透装置配备就地控制盘,盘上安装各种就地仪表和控制按钮。一、PH调节系统和阻垢剂

11、投加系统通过RO计算可以知道浓水的朗格利尔指数超出了RO的设计通则,将会引起浓水侧产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生,可以采用软化、加酸、加阻垢剂等办法,在本工程中采用添加阻垢剂OMEXELL-001调节的方法。OMEXELL-001是一种高效阻垢剂分散剂,特别使用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质,其阻垢效能高且不与残留凝集剂或富铝富铁的硅化合物发生凝聚形成不溶聚合物。它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在不加酸的条件下朗格利尔指数最大允许值为2.8。阻垢剂投加量:2-5mg/L(标准液)二、保安过滤器5m保安过滤器设置在R

12、O本体之前,目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜,损坏反渗透膜,确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备,内装5支长40英寸的均孔、PP喷熔滤芯,过滤精度为5m。工艺原理及工艺参数:1. 工艺原理:保安过滤器属于精密过滤器, 其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等,被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长,滤芯因截留物的污染,其运行阻力逐渐上升,当运行至进出口水压差达0.05MPa时,应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2. 工艺参数:l 数量:1台l 规格:D=300,垂直圆筒l 筒体材质:304SSl 滤

13、芯材质:PPl 过滤精度:5ml 流量:5.5m3/hl 工作压力:0.2MPa-0.4MPal 前后工作压差:0.05MPal 进水条件:SDI4;浊度:1mg/L三、反渗透膜组(RO)1工艺原理: RO是利用半透膜透水不透盐的特性,去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压,使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜,水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩,剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份,收集利用透过水,即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大,回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高,由于浓缩作用,膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大,膜的渗透压增大,盐的透过率也增大,为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。2 膜的污染:膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度,过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面

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