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1、黑翁塘大桥下部结构施工组织设计第一节工程概况、总体布置一、工程概况K77+866.0黑翁塘大桥桥梁起止点桩号：K77+768.0-K77+964.0，桥梁全长196m，本桥南充岸接栾家山隧道进口，为跨越黑翁塘而设。桥址范围均下伏粉质粘土及粉砂岩夹泥岩，部分地段夹杂块石土。本桥最大桥高约39m桥梁上部结构采用6X30m预应力砼T梁，全桥共设置1联。在两岸台口设置80型伸缩缝；结合桥位处地形情况，下部结构采用半幅双柱方墩、桩基础；两岸桥台均采用重力式桥台、扩大基础。全桥桩基础按端承桩设计，施工时应根据开挖后的实际地质情况酌情调整基底高程。本桥下游为为苍溪县小泊地大阳沟水库，该水库为苍溪县饮用水备用
2、水源，施工生产、生活用水及其他的污水废水必须集中收集，严禁排放到水库中，成桥后桥面水应通过顺桥向、竖向排水管将水引到桥下沉砂池中。二、总平面布置原则1.2.1 尽量少占耕地；1.2.2 充分利用现有的施工便道和场地，尽量有利现场施工，有利节省投资。1.2.3 临时工程和设施不干扰永久工程的施工；1.2.4 有利生产、方便生活；1.2.5 与业主提供的施工现场和供水、供电、交通及通讯条件相适应。三、施工便道便道为桥梁工程的设备和材料进场，在隧道进口原有机耕道基础上经当地政府和建设单位同意，接入施工场内。3.1 施工用水利用附近的鱼塘水作为施工用水。3.2 施工通讯对外联系采用电话、传真方式,内部
3、联系采用对讲机，本工程设固定电话1部，传真机1部。第二节工期的安排桥梁工程下部结构安排8个月（2009年6月1日-2010年2月30日）完成。其中桩基工程4个半月，2009年6月1日-2009年10月15日、墩柱、盖梁工程5个半月，2009年9月15日2010年2月30日，桥台工程3个月，2009年8月30日2009年11月30日。第三节下部造施工1、设计概况下部构造工程主要：系梁、墩柱、盖梁、及桥台。桥墩墩柱形式为方墩式，盖梁采用钢筋砼盖梁。2、施工方案选择根据设计概况及工程地质水文条件，圆柱式实心墩采用定型大块钢模板分节施工。高度在20米以内用25T吊车配合安装墩身模板及钢筋等的垂直吊运工
4、作，高度在20米以上的用万能杆件井架配电动葫芦施工。砼用吊车或井架上的电动葫芦吊运入模，或采用泵送机泵送入模。墩柱施工采用钢管搭设支架，固定模板，采用翻模法施工，模板采用两片式圆形钢模；对于墩身小于20m的盖梁，采用在墩顶面以下90cm处预留两个150mnfL（每根柱上一个孔），在孔中插入140mmA3冈棒，在钢棒上架立2145工字钢（每边一根），若工字钢跨度较大，可用/100X100X10mm角钢对工字钢下翼缘进行焊接加强，两工字钢之间用22mn拉杆固定，固定好后上放25cmX20cm方木和30X20X15对口楔，墩身高度大于20米的盖梁。采用在墩柱顶相应位置预置钢牛腿塔托架进行盖梁现浇施工
5、。桥台均为重力式U台。3系梁施工方案地系梁，则地系梁与墩柱变径处的砼同时浇筑，若是墩间系梁，则系梁与墩柱第一次砼一起浇筑。2.1 若是地系梁，先将系梁梁底标高挖到位，人工凿除多余的桩头，整修好接茬钢筋，在桩顶重新测设墩柱的中心，根据中心放出系梁的平面位置并吊装墩柱钢筋笼；若是墩间系梁，则将地系梁变径墩柱顶面先凿毛，再在其顶放设中心点，待第一次墩柱模板较核好后，开始关墩间系梁模板。2.2 将系梁的钢筋绑扎好，主筋数量与钢筋间距要符合规范要求。2.3 立好系梁的模板，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆，并保证模板的底标高与钢筋保护层。2.4 混凝土的浇筑，采用泵车运输工地现场，吊车配合。混凝土
6、的浇筑要采用斜三角的方式浇筑，从两侧向中间浇筑，由专人用插入式振动器捣固密实。在浇筑过程中要有专人观察模板，注意加强模板的加固，浇筑完成后要覆盖、洒水养生不少于7天。2.5 砼浇筑注意事项混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用2030cm为宜；使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，且与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm使上下层混凝土结合牢固。2.5.1 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象
7、。2.5.2 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土入模后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。2.5.3 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成混凝土表面停止下沉，或下沉不显著。2.5.3.1 振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。2.5.3.2 混凝土表面呈现平坦、浮浆。2.5.3.3 混凝土已将模板边角部位填满充实。2.6 关模特别注意：若为墩间系梁，则墩柱第一节立模时必须要预先配模，有1050cm高的短模板调节墩间系梁底标高。3.7.2
8、关模时要特别注意模板的底标高。3.7.3 关模时注意外模与与变截面模板的连接。3.7.4 模板关好后，必须将砼浇筑顶标高控制线划好，以保证系梁顶面的平整。3.7.5 系梁支架必须加固牢固，系梁顶口与底口必须用拉杆拉紧，防止胀模、爆模。3.7.6 若地系梁在地表面以下，则系梁可采用土质底模，但必须用砂浆找平，至于外模则要据现场实际情况经与专监商量后实施。3.8拆模待砼强度达到后可拆系梁外模，但不能太早，以防系梁砼侧面因温差变化或河风带走水分影起表面裂纹。特别注意：必须于7天后才能拆底模部份。3.9养护待砼初凝人工收面后，即进行养护，养护可采用湿麻袋，若养护不到位就会有裂纹。4、墩柱施工墩柱施工流
9、程图4.1方柱桩施工方案桩基础施工方法主墩和过渡墩的桩基础均为陆上桩，施工同时进行，且主墩每个墩身处2根桩同时开挖。因主墩桩身较长，施工时防止塌孔、清孔排渣及垂直度是保证施工质量的关键。施工应注意以下问题。4.1.1.1 、实际施工过程中，随时检测地质情况，当与挖孔资料有较大出入时，及时书面上报设计、监理及业主单位，及时采取措施处理。4.1.1.2 、钢筋笼在加工场分节制作，运至桩位处，采用35T以上吊车配合安装，尽量减少钢筋笼的就位时间。4.2 、翻模模板设计、模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层2m总共6m施
10、工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4m高的砼。4.2.1 、模板构造的设计：薄壁空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，内模采用定型钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有16槽钢竖肋及12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。该桥薄壁墩身的四个拐角设计为直角，但直角的砼容易发生掉角、漏浆的质量通病，因此在设计模板时，我们把墩身的直角改为直径2cm的小圆角，这样既不用变更钢筋的位置，又能
11、保证拐角处砼的质量。4.2.2 、模板翻升：翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。4.2.3 、墩身空心顶部的模板设计：主墩顶部3米范围和过渡墩顶部2.5米范围为实心段。在进行该实心段砼施工时，考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿，铺上工子钢、方木和竹胶板作为支架，然后绑扎钢筋，浇筑砼。支架放在墩身内不再取出。4.2.4 、模板的脱模剂：为
12、了保证砼的外观质量模板的脱模剂采用浙江海宁丁桥化工厂生产的无色长效专用脱模剂。4.3、塔吊设置：施工时考虑在主墩和过渡墩处分别设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。本桥计划安装2台塔吊4.4、上下安全通道的设置：墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个主墩中间，为了保持爬梯的稳定，每5米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。4.5 、钢筋的制作和绑扎：为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋6根7.5*7.5的角铁，
13、角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑砼时，把角铁直接浇在墩身中，不再取出。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置PVC垫块。4.6 、砼搅拌、运输砼在拌合站集中拌和，施工时采用5台砼搅拌运输车运送砼，垂直运输用2台输送泵。对砼倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分离。砼输送
14、泵的管道依托塔吊搭设和固定。4.7 、墩身砼浇筑及养生砼拌合及运输砼在拌合站集中拌和，砼搅拌运输车运输，用25吨的吊车吊料斗送砼入模。4.7.1 、浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。4.7.2 、混凝土振捣。由于墩身砼的倾落高度近10m所以必须采用串筒下料。砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚
15、度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处
16、不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。4.7.3 、振捣时间每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30S。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。3.8 翻模法施工高墩的施工工艺、翻模施工模板及施工平台施工系统由提升机构（塔吊）、工作平台、模板系统、和安全设施组成。提升机构采用塔式起重机。工作平台在模板外侧自带，模板外侧用桁架加固，其上可搭设木板主要提供人员工作和小型机具的平台。模板尺寸及样式详见模
