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1、热 媒 加 热 系 统使用手册森展台湾企业SOUND BELL ENTERPRISES CO.,Ltd目 录前言2一、热媒加热系统简介31.1 产品组成31.2 掌握功能81.3 导热油的选取91.4 燃烧系统简介9二、热媒加热系统安装11 2.1锅炉的安装112.2 热媒循环泵的安装112.3 膨胀罐和储油罐的安装142.4 充填泵的安装152.5 燃烧器的安装152.6 掌握柜的安装15三、自控系统使用说明153.1 启动界面153.2 系统菜单界面16 3.3参数设定17四、热媒加热系统运行调试224.1 调试前的预备22 4.2冷态调试234.3 热态调试244.4 运行操作28五、安
2、全操作和保养305.1 导热油循环泵的维护305.2 燃烧器的维护315.3 锅炉仪表的维护31六、常见故障和处理方法3232 / 36前 言森展企业 是一家集锅炉和压力容器的设计、制造的生产厂商，成立于1970 年，到现在已有三十多年的历史，工厂的主要设备和治理系统均承受当今欧美先进的设备和治理方式，主要产品有热媒锅炉加热系统、蒸汽、热水锅炉、化工反响釜、锅炉产品的智能化掌握系统等，产品德销台湾、东南亚、中国大陆和欧美等地， 是台湾同行业中规模最大的企业之一。森展企业生产的导热油加热系统是厂商最具优势的产品，此系统承受欧美同行中的最先进技术，同时配备德国和欧洲先进的辅机、阀门、仪表和掌握系统
3、， 使得导热油加热系统实现了最大限度的全自动、安全、牢靠运行，热效率高。目前 森展企业 生产的导热油加热系统已广泛应用在石油、化工、纺织、造纸、木材、电解铝等行业，如中国大陆中海石油公司、大港油田、大庆油田、玉门油田、齐鲁化纤、燕山石化、山西华泽铝电等大型化工企业、油田、铝业系统，以和很多外国在华的投资工厂和台资企业中，其中有很多工程是国家重点投资工程。 森展企业不仅向客户供给优质完善的产品，同时公司还向客户供给完善的技术询问和优良的售后效劳，随时随地满足客户的要求。我们的座右铭是：唯有顾客的满足和成长才是森展企业的成功。一、热媒加热系统简介热媒加热系统见图 1.1：图 1.11.1 产品组成
4、1.1.1 主机局部组成：热媒炉本体、燃烧器组件和循环泵 工作原理：系统承受燃气或燃油为燃料，燃料配上助燃空气在热媒炉炉膛内燃烧，产生的热量分别以辐射和对流的形式将热量传递给导热油，由导热油循环泵建立导热油加热系统的循环，被加热的高温导热油在用户换热设备中与用热工质进展换热，从而将燃料燃烧产生的热量，间接传给用热工质，实现加热的目的。换热后的导热油再返回到热媒炉里进展再次加热，如此循环往复，实现连续加热。 不同出力的燃烧器，在构造、工作模式和掌握方式上会有所不同，但从原理上讲大同小异。对于燃气燃烧器，一般适用的燃料为自然气，液化石油气和城市煤气，以和其它类似的可燃气体。对于燃油燃烧器 ,一般适
5、用的原料为轻油或加热的原油. 循环泵是推动导热油不断循环流淌的动力源，它的额定流量必需和热媒炉相匹配，以保证加热炉管内导热油的流速能到达设计要求和热媒炉、导热油能长期安全供热。当热媒炉供热系统在高温状况下运行时，循环泵不能停顿运转，以免导热油流量削减和停顿，从而导致热媒炉盘管内导热油变质结焦损害热媒炉。因此循环泵在一般供热系统中要配置一台型号一样，状态良好的备用泵，一旦运行中的泵消灭故障，即可切换到备份泵运行。 因燃料中含硫量较高，为保证燃料燃烧后的排放到达排放要求，在热媒炉烟气出口与烟囱之间增加了一套脱硫装置，流程见图 1.2：图 1.2 脱硫装置流程示意图工作原理：喷淋泵从水池中抽水进入喷
6、淋管，冲激水池中的水面，使从锅炉进入的烟气经充分混合后再向上，再经过旋流板脱水，到达气水分别，使烟气得到净化。水中含有碱性溶剂与烟气中的硫化物发生中和反响，到达脱硫的目的。净化后的烟气从顶部排出，经过引风机后从烟囱排放。1.1.2 辅机局部组成：膨胀罐、储油罐、充填泵组、安全装置和氮封装置等膨胀罐膨胀罐是钢制常压卧式容器，其主要作用为： 1、为循环泵供给背压，防止循环泵抽空；2、吸取热媒膨胀量,保持热媒系统平衡；3、向系统内补充导热油；4、系统启动时排气脱水； 5、监控导热油系统液位，维护系统正常运行。构造和接口见附图。膨胀罐在安装时一般不得安装在热媒炉的正上方，以防因导热油膨胀而喷出引起火灾
7、。膨胀罐设置在不低于系统最高点1.5m 处。膨胀罐和膨胀管不得实行保温措施。溢流管上严禁安装阀门。 储油罐储油罐是钢制常压卧式容器，主要用来储存膨胀罐、炉管和系统部份导热油，正常工作时应处于低液位状态，随时预备承受外来排入的导热油。 构造和接口见附图。 充填泵组充填泵组是由齿轮注油泵和六个阀门组成，用来向系统补充或抽出导热油，供操作人员调试系统供给导热油或检修时将导热油卸入储油罐中。泵组组成见图 1.3充填泵组示意图图 1.3 充填泵组中六个阀门的组合有不同的运行用途：用途一：注油至系统，开启阀门 V3，V2。油桶中的导热油借助充填泵动力，经过 V3，V2 阀门，沿接至膨胀罐的注油管线，至膨胀
8、罐中，将热媒加热系统中的导热油注满。或沿接至循环泵的注油管线， 通过循环泵将导热油注入系统中。具体系统注油方式以现场为准。用途二：抽油至油桶，开启阀门 V1，V4。系统中的导热油沿接至循环泵的管线，经过 V1，V4 阀门，借助充填泵动力，将导热油注入油桶中。用途三：抽油至储油罐，开启阀门 V1，V6。系统中的导热油沿接至循环泵的管线，经过 V1，V6 阀门，借助充填泵动力，将导热油注入储油罐中。用途四：储油罐抽油至油桶，开启阀门 V5，V4。储油罐中的导热油，经过V5，V4 阀门，借助充填泵动力，将导热油注入油桶中。 安全阀热媒系统中设置两个安全阀。 热媒炉出口安全阀：设置在热媒炉出口管线上用
9、来防止导热油超压，排放压力为 0.7MPa0.9 MPa。 储油罐顶安全阀：设置在储油罐的罐顶。其作用是防止氮封系统压力过高，排放压力为 0.07MPa。 氮封系统氮封系统的作用是用氮气对膨胀罐和储油罐中的导热油进展掩盖，使罐内的自由空间布满氮气，使罐内导热油与空气隔离，避开导热油与氧气接触而产生氧化，变质老化，也避开水蒸气的进入。氮封系统装有压力高、压力低监测设备，使膨胀罐和储油罐中压力稳定在一个范围内0.02Mpa 0.04MPa，从而实现微压操作，超压自动释放，压力缺乏自动充气的功能。氮封系统中还有一条氮气管线引入热媒炉中，如热媒炉内部盘管有泄漏并发生燃烧，快速翻开氮气掌握阀进展灭火，到
10、达安全保护的目的。氮气灭火管线的铺设根据设计要求进展施工安装。1.2 掌握功能此套掌握系统承受可编程规律掌握器掌握，简称 PLCProgrammable Logical Controller，是当今世界应用极为广泛的一种智能掌握设备，具有常规仪表所没有的高牢靠性和高精度，同时还具有智能化的特点，可对各个被监测点进展实时监测， 自动推断被监控点是否处于正常状态，并可通过执行单元对其进展即时调整。此套掌握系统用于热媒加热系统上，承受典型的 PLC+HMI触摸屏掌握。其中 PLC 对锅炉的各个测点进展实时监测，推断其是否正常，并将传感器信号通过PLC 转换成工程量送至触摸屏显示。掌握系统有以下功能：
11、 A、 导热油温度掌握B、 导热油压力监控C、 循环泵电机掌握D、 燃烧器掌握E、报警、安全连锁措施1、热媒炉出口温度超温2、热媒炉出口压力特别3、热媒炉进出口差压特别4、热媒炉烟气超温5、膨胀罐液位低6、燃气压力低燃气燃料7、燃气压力高燃气燃料8、燃气泄漏燃气燃料9、燃烧器风压检测10、燃烧器火焰特别熄火F 、具备多种通讯协议和 DCS 通讯1.3 导热油的选取1.3.1 导热油的选用导热油的选用首先考虑工艺温度要求和导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用。因此，选择导热油最高允许温度应比工艺所需最高工作温度高出20-40。其次，选择导热油还应考虑其物理性质如密度、粘度、闪点、
12、酸值、残碳和馏分等，以和温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。1.3.2 导热油需用量导热油需用量=1.2A+B+C+D A 加热炉本体管内容油量，m3 B 用热设备容油量，m3C 膨胀罐内所需油量，m3 D 供热管线容油量，m31.4 燃烧系统简介本系统承受高效节能进口燃烧器，保证燃料燃烧充分，热效率高。同时由于其先进的自控性能，可以对导热油的加热温度准确掌握，保证用热设备工况稳定，其自控先进性也表现在能监察故障的发生，并发出报警信号，自动关停燃烧器措施，保证了系统的安全运行。燃烧系统的组成和工作流程见以下图图 1.4燃油燃烧系统的组成和工作流程示意图燃油系统包括：点火支路和主燃油支路，
13、点火支路包括球阀、过滤器、稳压阀、电磁阀；主燃油支路包括：除气器、球阀、过滤器、油泵、电加热器、调整机构。燃烧器在启动点火的时候用气体点燃，然后投入被加热的原油，当原油燃烧稳定后，点火支路将被关断，退出燃烧，燃油回路被稳定投入。等待下一步的调整指令。燃烧器掌握流程投入燃油支路，火焰稳定后退出燃气支路二、热媒加热系统安装2.1 锅炉的安装2.1.1 热媒加热炉、辅机设备和系统管线的安装工作应在各项预备工作就绪，并在具有相应专业资质的安装队伍下进展。2.1.2 热媒加热炉的布置要求符合国家卫生标准，建筑设计、防火标准和有机热载体炉安全技术监察规程中的有关规定。热媒加热炉应尽可能靠近用热设备，以减小
14、热媒循环泵压头损失和削减管道热损失。足够的场地便于加热炉的运输、安装、同时尽量考虑到今后扩建的可能性。2.1.3 热媒加热炉安装就位后，应检查其安装是否水平，锅炉滑动端、固定端与根底连接是否稳固、牢靠。2.2 热媒循环泵的安装2.2.1 在安装热媒循环泵之前必需要先保证混凝土根底坚实牢靠 ,外表平坦。假设底座宽度超过 400，则需要对底座灌注膨胀水泥，填平至底座上缘。2.2.2 当泵摆放到根底后,泵轴和泵排放口管接头要校正对中,垫片要安装在基板(或地基框架)和混凝土根底之间。如图 2.1图 2.12.2.3 垫片地脚螺栓要均匀、稳固地拧紧，保证循环泵基板的水平。在基板被紧固在混凝土根底上后,要对联轴器进展全面检查,泵和电机要重校正对中。爪式连接的靠背轮间隙应在四至五个毫米之间。爪式连接的靠背轮间隙应在四至五个毫米之间如图 2.2图 2.22.2.4 在检查校正对中和重校正对中后,松开支脚,不允许有额外的应力和压力,再拧紧支脚。如图 2.3图 2.3如所供给的泵与电机为全部
