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1、宁波站改建工程主体构造底板施工技术交底记录工 程 名 称工程工序名称宁波铁路枢纽工程主体构造底板工程部位名称编号：I-1 区交底组织单位交底内容：中铁十七局集团宁波铁路枢纽工程工程经理部驻地三指挥部一、交底范围和概况本次交底范围包括 1-1 区主体构造底板底板梁。主体构造底板按施工缝和后浇带划分可分为 11 个工作区段。底板的厚度 2.5m；底板梁有上翻梁和下翻梁，底板梁高大局部为 3.85m，位于南端头井的下翻梁梁高为 3.5m。钢筋主筋保护层：底板下层为 50mm，上层为 40mm；底梁下层为 55mm，上层为 45mm。底板垫层 20cm,C30 素混凝土；底板混凝土强度等级承受 C40
2、；抗渗等级 P10。 底板和底板梁主筋承受 C 32，连接方式使用机械连接。二、钢筋工程底板梁中主筋伸入支座 40d除蓝图注明外，箍筋除蓝图注明外均为 135钩，其平直局部不少于 10d。1、钢筋安装在底板防水保护层施工完毕后，清理保护层面残留垃圾及积水，依据图纸的要求，画出底板梁、站台板侧墙、构造柱、构造柱、侧墙、扶梯井、垂直电梯井、集水坑的具体位置，垫好保护层，而后安装钢筋。在安装的过程中，应留意先安装底板梁的钢筋，再安装底板钢筋，最好安装各种插筋。柱墙的钢筋应插至底板底并保证足够的锚固长度。2、钢筋连接螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压面用外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺
3、纹套上保护套用扳手现场拧合安装接头检查，是否拧合到位钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约 0.510mm，到达端部平坦。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进展压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。钢筋滚丝螺纹。依据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将己压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导局部并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。螺纹保护.把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,然后按规定分别堆放。现场安装方法
4、：钢筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规定取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头用管钳顺时针旋转套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。螺纹套筒旋转拧合的安装方法。螺纹套筒拧合安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进 12 牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在
5、套筒中心位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p。安装后拧紧扭矩值应符合下表的规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm 拧紧扭矩N.m16 1001820200222526028323203640360构造构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。钢筋机械接头为一级接头，接头百分率50%。三、混凝土工程1、大体积混凝土浇筑体温度掌握要求混凝土浇筑体在入模温度根底上的温升值不大于 50。混凝土浇筑体里表温差不含混凝土收缩的当量温度不大于25。混凝土浇筑体降温速率不大于 2/d。混凝土浇筑体外表与大气温
6、差不大于 20。2、浇筑前的预备浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的状况是否完好， 并在浇灌过程中随时检查，如觉察有遗漏、变形、移位等现象应马上予以订正。浇砼前，首先确定浇灌挨次，大体积砼应事先进展分层分段。砼浇筑前，先浇水潮湿模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。3、混凝土运输砼送到工地后有专人对其检查，检查其坍落度是否为 8-12cm，是否消灭离析、分层现象。如砼拌合物消灭坍落度超过偏差范围、离析或分层现象，应准时和搅拌站沟通联系。假设砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁往砼内加水。4、混凝土浇筑(1) 、施工安排构造底
7、板砼估量浇筑时间为 2 天，现场共布置两台汽泵进展底板的混凝土浇筑。具体为一台 47m 的汽泵停于基坑边侧的施工便道上，另一台 37m 的汽泵停于施工栈桥上，两台泵车同时从东往西或从西往东 呈梯字形分层浇筑。底板混凝土浇筑分五层浇筑，平均每层厚度为 0.5m。每层振捣厚度不超过 500mm，层与层间隔时间小于初凝时间。底板砼浇筑挨次(2) 、混凝土振捣在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，肯定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点
8、之间距离掌握在 50cm 左右。承受单一的行列形式，不要与穿插式混用，以免漏振，振捣点时间要把握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 2030s 之间，直至混凝土外表泛浆，不消灭气泡，混凝土不再下沉为止。混凝土承受分层浇筑时，振动棒头部应插入下层50-100mm， 以消退两层间的接缝。在混凝土振捣过程中承受二次振捣，以增加混凝土的密实度和握裹力。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。每个下料口的振捣棒使用需统一一个方向，即直的或倾斜的方向应统一，这样可以避开漏振，振捣时严格掌握振动棒的移动距离，特别要留意混凝土的入仓振捣， 防止离析和漏振。混凝土浇筑宜从低处开头，沿长边方向自一端向另一端进
9、展。当混凝土供给量有保证时，可以多点浇筑。(3) 、浮浆及基坑积水处理泵送砼在浇筑、振捣过程中，其外表产生大量的浮浆，假设不准时对外表浮浆进展处理，将损害各层之间的粘结力量，造成质量不均匀，简洁形成沉缩缝，为此在混凝土浇筑前应先将集水井、电梯井及承台内的水先抽掉，上涌的泌水和浮浆也应准时用井点降水管抽除。(4) 、外表收光在混凝土浇筑后初凝前进展一次抹压，在混凝土初凝后中宁前进展其次次抹压，其次次抹压按标高用长刮尺括除外表浮浆，抹压提浆后抹平防止面层起粉及塑性收缩，修补因混凝土初期收缩，塑性沉陷而产生的非构造性外表龟裂，要求至少进展 2 次槎压，完成后马上掩盖塑料薄膜和麻袋进入保温养护。5、混
10、凝土养护砼的养护，砼浇筑完毕后 12h 以内掩盖两层薄膜加三层麻袋，麻袋的掩盖厚度为 4cm 左右，麻袋上再掩盖一层薄膜封闭养护，安排专人负责保温材料掩盖的掩盖状况，未得到工程技术员的同意，严禁翻动或去除掩盖材料。大体积混凝土应进展保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按一般混凝土进展常规养护外，尚应准时按温控技术措施的要求进展保温养护，并应符合以下规定1、应专人负责保温养护工作，并应按本标准的有关规定操作，同时应做好测试记录；2、保湿养护的持续时间不得少于 14d，应常常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整状况，保持混凝土外表潮湿。3、保温掩盖层的撤除应分层逐步进展，当混凝土的外表温度与环境最
11、大温差小于 20时，可全部撤除。4、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜马上进展喷雾养护工作。5、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料掩盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中， 应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进展现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应准时调整保温养护措施。6、特别气侯条件下的施工1、大体积混凝土施工不允许在雨雪天气进展。2、炎热天气浇筑混凝土时，宜承受遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜掌握在 30以下。混凝土浇筑后，应准时进展保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。3、冬期浇筑混凝土，宜承受热
12、水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于 5。混凝土浇筑后，应准时进展保湿保温养护。4、大风天气浇筑混凝土，在作业面应实行挡风措施，并增加混凝土外表的抹压次数，应准时掩盖塑料薄膜和保温材料。5、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当施工中遇到时，应实行确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应准时在构造合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应马上进展掩盖，严禁雨水直接冲刷浇筑的混凝土。7、混凝土温度监控为了精准地了解底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的进展状况，以便准时实行措施， 确保工程质
13、量，对底板砼必需做好测温工作，进展跟踪和监控。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于 3 次；入模温度的测量，每台班不少于2 次。1、监测点布置大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按以下方式布置：a、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；b、在测试区内，监测点的位置与数量可依据温凝土浇筑体内温度场分布状况及温控的要求确定；c、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4 处，应依据构造的几何尺寸布置；d、沿混凝土
14、浇筑体厚度方向，必需布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于 600mm 布置；e、保温养护效果及环境温度监测点数量依据具体需要确定；f、混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内 50mm 处的温度； g、混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上 50mm 处的温度。底板监测原件布置图底板监测原件立面布置图2、测温元件要求及安装和保护（1） 、测温元件要求a、测温元件的测温误差不应大于 0.3； b、测试范围:-30150；c、绝缘电阻应大于 500M。测温元件测温仪器（2） 、测温元件安装及保护a、测试元件安装前，必需在水下 1m 处经过浸泡 24h 不损坏；b、测试元件接头安装位置应准确，固定应结实，并与构造钢筋及固定架金属体绝热；c、测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；d、测试元件四周应进展保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。e、测温线固定在12 钢筋上，测温元件应避开钢筋，不得与钢筋接触。f、测温线上口的接头在砼浇筑前应承受胶带布进展包裹，以防接口在砼浇筑过程中被损坏。g、测试过程中宜准时描绘出各点
