HDPE 双壁波纹管施工方案两篇第 1 条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案 4.施工工艺 4.1 技术准备组织相关技术人员认真审查图纸， 使图纸上的问题能与设计联系并提前解决相关施工标准、验收规范、质检部门、安全部门、档案部门根据技术管理资料、安全管理资料、质量保证资料、验收评估资料的要求，编制或采购各种专用表格施工前应准备好各种表格计量器具只有通过检定合格后才能使用 技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做准备4.2 工艺流程 4.3 主要施工方法施工测量根据有关单位提供的资料和现场提供的位置， 复测控制点和基坑中心线， 测量并放样管沟中心线和管道标高控制线， 并将结果提交监理工程师核实， 作为施工放样的依据原材料验收和堆放材料验收每批来料应附有合格证书和质量检验证书， 自检合格后交监理检查 见证取样应按相关频率进行，并送至甲方指定的实验室检验1 高密度聚乙烯双壁波纹管验收检验管道进场检验管道接头安装前应进行外观检查， 以检查管道本体外观和承口尺寸、 承口尺寸，承口、承口工作面平整度用专用测量尺测量并记录每根管子的承口内径、 承口外径及其椭圆度与承口配合的圆周间隙应满足配合橡胶圈的要求见证取样，送实验室检验并出具合格的检验报告。
2 接口橡胶圈 A. 用于承插式高密度聚乙烯双壁波纹排水管接口的密封橡胶圈应采用耐腐蚀特种橡胶材料制成使用前必须逐个检查密封橡胶圈不允许出现分裂、损坏、气泡、闪光等缺陷其硬度、压缩比、拉力、几何尺寸等应符合相关规范和设计规定密封橡胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告 制造和出厂日期、自检记录应由工厂质检部门签字产品到达现场后，应见证取样，送实验室检验，并出具合格的检验报告密封橡胶圈的硬度、压缩比和抗拉强度，其值不得低于出厂合格标准B.弹性密封橡胶圈由制造商提供， 符合以下要求 弹性密封橡胶圈外观光滑平整，无气孔、裂纹、卷曲、损伤、双层皮等缺陷橡胶圈的肖氏硬度应为 50±5；伸长率不超过 400；抗拉强度不得低于 16 兆帕材料吊装和存放 (1)吊装应使用尼龙吊带，严禁抛、管卸载管道时，管道应放置在方木上， 方木距离管端 600 毫米如果管子太低，应该在管子中间加 2-3 排方木，以防止管子弯曲吊装过程中，轻拿轻放，防止损坏管壁2)储存管道应放置在稳固的地面上，并配备木制垫块管道与地面的距离应为 200 毫米左右高密度聚乙烯应覆盖塑料薄膜， 以避免放置在室外时阳光直射，其他支撑部件应存放在室内。
管道储存区应远离施工活动区管道施工承插柔性接口高密度聚乙烯双壁波纹管砂垫层基础应在储罐底部铺设规定厚度的砂垫层 应使用平板振动夯使用水密方法夯实储罐 1-2 次压实平整后，测量中心线，并预留沉降量垫子的宽度和深度必须严格控制管道安装和止水完成后，应进行砂垫层基础 C2 部分的施工，施工时应保证管道包角的角度并在管道两侧每隔 1 米，在管道两侧设置楔形物以防止管道回填过程中的移动， 中粗砂垫层和管座应密实， 管道底部必须与中粗砂垫层和管座紧密接触铺管 (1)只有在管道基础通过验收后，才能铺管 8T汽车吊用于吊装车站离坑边 3 米远尼龙提升带用于提升吊装位置距离管道边缘约 500mm提升角度如下图所示吊装过程中避免碰撞施工时，沉井的位置应根据图纸要求确定根据这一原则，管道应根据管道长度提前布置， 每条管道的定位线应放出， 检查井的位置应调整2)工作坑应在接口处开挖，工作坑应在承口前 600 毫米以上，比承口后的斜面长，比两侧管径大，深 200 毫米以上，以保证操作时承口悬空将合格的管道放入管沟，如下图所示在不干扰管道基础的情况下， 安装 1 根稳定的管道安装管 管道安装应从下游向上游进行管道就位后，应在管道两侧适当增加两组四块楔形木垫块，防止管道滚动。
安装管道时， 逐段调整管道流面中心、标高，以保证管道纵断面标高和平面位置的准确性每段管道就位后，应将其固定，以防管道移位稳定试管时，首先进入试管检查对准情况， 以减少错口现象管内底高度偏差在 10 毫米以内，中心偏差不大于 10 毫米，相邻管内底错口不大于 3 毫米2 对应件 A.清理管孔、管口将清除管座中的所有杂物并将其擦洗干净，然后在管座中均匀涂抹无油润滑剂B.清洁橡胶圈， 以清洁橡胶圈上的粘合剂， 并均匀涂抹非油性润滑剂C.套橡胶圈密封套上的橡胶圈应光滑、无扭曲安装管道时， 橡胶圈应均匀滚动到位松开外力后，回弹不得大于 10 毫米将橡胶圈弯曲成心形或花形大直径， 装入插座槽中用手沿整个橡胶圈再次按压， 以确保橡胶圈的所有部分没有扭曲或扭曲，并均匀地卡在凹槽中橡胶圈应在就位后位于插座工作面上橡胶圈放置在管座部分的第一个波纹凹槽中D.顶部安装连接器 a.顶部安装连接器， 应采用门式刚架 匹配时，提升带应紧固在已安装稳定的管道上 后梁应安装在被拉入管座的地方提升带和链条应紧密连接，以便对齐链条应同时向两边拉下，带橡胶圈的插座应在碰撞后拉入插座注意随时纠正橡胶圈的位置和状况B.安装时，顶、拉速应缓慢，并应有专人检查橡胶圈滚入情况，若发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整橡胶圈位置，甚至在继续顶、拉后，使橡胶圈到承口的预定位置。
D.应特别注意通过将密封橡胶圈拉回到管道中来安装管道见下图 E.检查中心线、 标高各管段安装完成后， 应检查管体的轴向位置和标高满足设计要求后，即可进行管体的轴向锁定和双向固定F.使用塞尺检查橡胶圈的位置检查推入插座的插座位置是否符合要求用塞尺伸入套筒间隙，检查橡胶圈位置是否正确G.铺管后，可以用尼龙绳和倒链将管子锁在后面，以防止前一段管口移动下图闭水试验详见特殊施工方案管沟回填详见排水工程施工方案第二条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案一、 项目概述本项目为 XX 住宅小区三期工程室外管网系统室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管， 橡胶圈密封柔性接口和橡胶圈接口给水管道采用聚乙烯给水塑料管及配件阀门与管道的连接采用法兰连接， 其他连接采用热熔对接连接聚乙烯管用于弱电，聚氯乙烯管用于强电第二项、施工工艺 (雨水、污水 )测量放线 →机械开槽 → 沟底找平夯实 → 碎石垫层 →管道安装 →PE 检查井 (雨水方井砖 ) →闭水试验→回填土三、沟槽开挖和地基处理熟悉图纸 应根据设计中给出的水准点和坐标控制点进行测量、定位、放线应引入临时水准点和控制桩管沟开挖必须经监理工程师审查批准后才能进行。
本工程开挖采用挖掘机，包括 (污水、雨水、供水、弱电、强电、供热、燃气 )所有开挖一次完成管沟开挖应严格控制开挖深度和管道中心线，机械开挖留20 厘米余量，人工清沟至设计沟底标高位置，里程桩引至沟底严格控制沟槽开挖的边坡系数， 根据设计的边坡系数挖足够的宽度，开挖时注意沟槽土质情况，必要时请驻地监理、甲方和设计代表现场确定边坡系数，防止沟槽边缘滑坡沟槽开挖的土方应在现场堆放， 其余直接装车外运 外运地点由业主指定沟槽开挖遇到地下水时，应设置排水沟、集水坑，并及时进行沟槽内地下水的排水和沉淀 无地下水时， 应对地基下的素土进行夯实，夯实系数大于 0.95下一道工序的施工必须在管沟开挖 100 米左右，土方外运人工清理，管沟经监理工程师检验合格后，方可进行在管道基础工程中，管道基础采用 10 厘米石粉垫层基础储罐底部不应有积水、软泥浆；砂基厚度不得小于设计规定顶部铺 20 厘米石粉管道安装应通过机械配合和人工操作进行在安装管道之前，检查喷嘴、直径等管道安装应手动安装 当凹槽的深度不大时， 可以手动将管子向下移动当沟槽深度大于 3m 或管道直径大于公称直径 DN400 时，非金属绳可滑入沟槽内，依次平稳地放置在砾石基管上。
严禁用金属绳钩住两端管口或将管子从槽边抛入槽内管道稳定前，检查基础的设计标高和中心线位置 管道稳定只能在满足设计和规范要求后进行 同时，应测量管道安装的标高和中心线，并正确对齐由于管道接口为橡胶圈接口，管道不得强行进入顶进过程，以免损坏管口，顶进深度符合技术规范要求有质量问题的管道严禁进入沟槽， 安装后管道内底标高符合规范要求承插式高密度聚乙烯双壁波纹排水管接头所用的密封橡胶圈应采用耐腐蚀的特种橡胶材料制成使用前必须逐个检查密封橡胶圈不允许出现分裂、损坏、气泡、闪光等缺陷清洁孔、喷嘴，清除插座中的所有碎屑，将其擦洗干净，然后在插座中均匀地涂抹非油性润滑剂清洁橡胶圈，以清洁橡胶圈上的粘合剂， 并均匀涂抹无油润滑剂承口套的橡胶圈密封橡胶圈应光滑、无扭曲安装管道时， 橡胶圈应均匀滚动到位松开外力后，回弹不得大于 10 毫米将橡胶圈弯曲成心形或花形大直径， 装入插座槽中用手沿整个橡胶圈再次按压， 以确保橡胶圈的所有部分没有扭曲或扭曲，并均匀地卡在凹槽中橡胶圈应在就位后位于插座工作面上橡胶圈放置在管座部分的第一个波纹凹槽中安装时， top 、拉速应缓慢，并派专人检查橡胶圈的滚入情况如果发现滚入不均匀，停止顶、拉，用凿子调整橡胶圈位置，均匀后继续顶、拉，使橡胶圈到达插座的预设位置。
四个、井室砌筑 (雨水 )应按设计要求修建砌筑后的墙体应光滑，充满砂浆，梯子应安装牢固梯子应在井室砌筑时安装，梯子安装前应除锈 安装时，用 1: 2 水泥砂浆封闭周围孔隙，砂浆凝固前不得踩踏梯子砌筑时，需要随时检查检查井径尺寸，当四周收口时，每层进不得大于 30 毫米 ..井的内外壁应抹 1: 2 水泥砂浆，分层压实和打磨检查井内的流槽应与井壁同时建造表面应逐层用砂浆压实和打磨， 砌筑后的流槽应与上下游管道的底部连接敷设检查井时，预留支管应砌好预留管道直径、方向、标高应符合设计要求 管道和墙壁之间的接缝应紧密 预留支管的管口应铺设低标号砂浆密封五、闭水 (水压 )试验首先，监理工程师应检查管道和检查。