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1、300MW 机组锅炉引风机 A 级检修文件包1 本指导书涉及的资料和图纸以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的 修改单或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。2 安全措施2.1 严格执行电业安全工作规程。2.2 热工相关测点已撤除。2.3 锅炉停运，引风机有效隔离。2.4 清点全部专用工具齐全，检查适宜，试验牢靠。2.5 引风机检修时严禁损伤设备及其部件。2.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，引风机拆下的零部件必需妥当保管好并作好记号以便回装。2.7 所
2、带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗弃在设备内。2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。2.9 当天检修任务完毕后确定要将检修所用照明电源断掉。2.10 参与检修的人员必需生疏本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修工程，工艺质量标准等。2.11 参与本检修工程的人员必需熟记本作业指导书的安全技术措施。3 备品备件预备序号名称型号规格图号单位数量备注1.轴承AN26e套12.润滑油LG-MT 3桶24现场预备及工具一、材料类序号名称型号单位数量备注4.1 现场预备1.无水乙醇瓶12.白布米103.砂布张304.耐油橡皮Kg505.白布带盘16.清洗剂Kg57.松动剂瓶58.密封胶袋59.
3、生胶带盘510.润滑油公斤20二、工具类1.游标卡尺150件12.测温仪0-1000 个13.外径千分尺把14.外径千分尺把15.塞尺200把16.百分表010块27.磁力百分表架台28.钢板尺1000mm把19.盒尺3m把110.安全围栏个111.百分表块212.磁力表座套213.测振仪、测温仪台114.活扳手6” 8” 10” 15”把215.活扳手12”把216.梅花扳手套217.套筒扳手套218.一字锣丝刀100 把319.十字锣丝刀100 把320.敲击螺丝刀把221.油盘个122.验电笔支123.专用拉码套124.大锤18 磅套125.钢丝绳根526.手拉葫芦2T个127.手拉葫芦
4、1T个128.游标卡尺200 把129.内径千分尺50250 套130.手锤1.0 把131.铜棒50300根132.錾子把133.绕线盘带漏电保护器个134.行灯变压器380V/220V、36V、24V、12V台135.行灯具套136.布剪刀把137.撬棍根138.千斤顶5T、10T台139.拔销器台140.钢丝刷把141.听针根110W14.2 工作预备 工器具已预备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。序号工作内容验证工作负责人自检签字日期验证设备治理部验证签字日期1工作预备 作业文件已组织学习，工作组成员生疏本作业指导书内容。工程签证程序W24.3 办理
5、相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。序号工作内容工作负责人自检验证签字日期设备治理部验证验证签字日期1办理工作票手续工程签证程序H15 检修工序及质量标准5.1 引风机解体预备 拆卸与风机连接的管道、附件； 拆卸联轴器罩壳； 作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。5.2 联轴器解体检修 拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母。摆放整齐。 测量对轮的轴向间隙与径向误差，记录好，并做好回装标记。两对轮压片轴向间距39-4
6、1mm，轴向、径向误差不大于 0.10mm。此数据依据成都电力机械厂产品说明书 检查对轮与轴的协作是否松动，对轮外表应无裂纹变形。不允许有松动感，检查联轴器各部件不得有裂纹、变形及磨损状况，有严峻裂纹、变形及磨损状况的需更换。 检查弹簧片是否完好 检查连接弹簧片的螺栓是否松动。 检查半联轴器的中间法兰是否完好， 全部的垫圈、螺母完好齐全，对轮罩完善结实。5.3 风机解体5.3.1 风机转动局部检修 检修前做好记录。 测量联轴器膨胀间隙。做好记录。5.3.2 拆卸机壳 拆去机壳螺丝，将机壳上部拆卸。刚吊起时要特别留神，防止将叶片碰坏。 将中间轴防护罩卸下，做两个可调的支架，将中间轴托起。然后撤除
7、中间轴与联轴器之间法兰的连接螺栓，并用螺栓反向紧固中间法兰，压迫弹簧片收缩，使中间法兰与中间轴消灭间隙， 便于起吊叶轮。 预备好拆卸叶轮的专用工具。叶轮拆卸时先将叶轮吊起，防止损坏叶片；叶轮拆卸后放在专用支架或枕木上，并用雨布遮盖，以防灰尘落入。 撤除轴承座与机壳连接使用的螺栓。 5.撤除轴承座上温度测点、进油管、回油管及管道，并用塑料布包扎好 起吊轴承箱时应缓慢平稳，并应平放在装配支架上，并固定好。 检查轴承，进展清洗或更换。更换各密封件。 检查轴承座外壳及端盖是否完好。 组装挨次与拆卸时相反，并测量各部间隙，做好记录。5.3.3 轴承拆卸，冷却风机检查 将轴承用洗油清洗干净。 检查轴承滚动
8、体、内外滚道，测量轴承游隙。 检查轴承加油管道是否畅通，确保油能从溢流管流出 检查轴冷风机循环风是否堵塞，翻开轴流风机折向挡板检查，检查滤网。 滤网清洁完好 叶轮、风道完好无积灰。 试转时不振动，无异声，工作负责人自检设备治理部验证生技部验证序号工作内容验证签字日期验证签字日期验证签字日期1测量对轮间隙2检查连接弹簧片3检查垫圈、螺母4外壳、联轴器拆卸5叶轮拆卸6轴承清洗检查H25.3.4 叶轮、后导叶，进口调整挡板检查 去除叶轮上积灰，测量吸风机叶片磨损状况，并作记录。叶片进展宏观检查，有无裂纹和变形现象 每片测上、下、左、右四点，如间隙太小则用磨光机磨叶片或机壳壁。 将入口静叶叶片全关，检
9、查每片叶片的开度全都，否则应调整外部铰接组件使每片开度全都，此时要保证壳体外部刻度盘上指针指在75位置，并可将此时位置定为 0。利用执行器手动调整静叶叶片全开，此时保证壳体外部刻度盘上指针在+30，应将该位置定为 100。将执行器限位块固定，叶片与壳体间隙的公差为 57mm。叶片开足+30，关闭-75以壳体外部刻度盘为准 此数据依据成都电力机械厂产品说明书 检查进、出口烟道。如有漏洞用铁板补焊好，消退漏风， 后导叶检查磨损状况，后导叶磨损达 12 以上时应更换，消退漏风此数据依据成都电力机械厂产品说明书 叶片外表光滑平坦，防磨层完好无缺、无变形，轮毂完整，轮毂内必需干净，无杂物。工作负责人自检
10、设备治理部验证生技部验证组件检查 调整连杆及铰链组件检修，损坏的修复，轴承检查加油，执行机构减速机解体检查齿轮工程签证程序序号工作内容验证签字日期验证签字日期验证签字日期1叶轮检查2静叶挡板检查3后导叶检查进出口烟道检查调整连杆及铰链W35.4 清理、检查、测量 叶轮清理、检查。叶轮应无裂纹，局部磨损超过原厚1/3 时补焊。叶轮与后盘的铆钉不应有松动。此数据依据成都电力机械厂产品说明书 检查叶轮各部磨损状况，磨损厚度不超过原厚度的 1/2，进展挖补或堆焊。超过 1/2 应更换叶轮。焊补完后应找静平衡。此数据依据成都电力机械厂产品说明书 检查风机叶轮于外壳有无明显损伤变形。 用手盘动叶轮观看叶轮
11、与外壳是否有摩擦。 测量叶轮与外壳之间的间隙是否到达标准。 检查叶轮与轮毂联接销钉，磨损严峻的换，松动的紧固。铆钉顶部磨损不大于1/3。此数据依据成都电力机械厂产品说明书 检查集流器的磨损状况，必要时进展补焊。 检查测量集流器与叶轮入风口的间隙，叶轮入风口与集流器的前盘插入量深度为8-15mm，径向间隙为 3-5mm ，最小为 2.5mm，局部最大不超过 6mm。此数据依据成都风机厂产品说明书 风机主轴检查测量。将主轴清理、除锈，检查各部位无裂纹、明显磨损等缺陷，丝扣完好，大轴弯曲度不超过 0.05mm/m，大轴水平度不超过 0.1mm/m，全部装配轴径的椭圆度圆锥度均不超过0.03mm。此数
12、据依据成都电力机械厂产品说明书工程签证程序序号工作内容工作负责人自检验证签字日期验证设备治理部验证签字日期1引风机附件检查、测量H35.4.1 轴承检查 将轴承用洗油清洗干净，检查轴承滚动体、内外滚道，测量轴承游隙。 轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹，麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。5.4.2 进，出口挡板门检修 检查轴承是否完好，有无润滑油。 检查风门开关是否正确，并进展调整 检查各连杆销子是否齐全完好 挡板完好，关闭、开启要灵敏，开度内、外致各连杆销子齐全、完好 轴承无锈蚀剥落、卡死等现象，轴承内应有润滑油。 各连杆销子齐全、完好，轴承无锈蚀剥落、卡死等现象，轴承内应有润滑油。5.4.3 集流器检查，对磨损局部进展补焊。进出口补偿器检修 对蜗壳磨损部位进展挖补、管道检查补焊， 修补补偿器。如损坏严峻，则应更换 补偿器装复后，检查并消退漏风处工程签证程序工作负责人自检设备治理部验证生技部验证序号工作内容验证签字日期验证签字日期验证签字日期1轴承清洗检查2进出口挡板检查3蜗壳、补偿器检查W45
