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1、出口模具一般設計要求當用戶對模具無特殊要求時,出口模按發下標准進行設計: 1.) 唧咀必須作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之噴咀相配,唧咀頂做3/4”R且要淬火;2.) 水口要省滑及轉角位做R;3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99”;4.) 方鐵与B板及底板之間必須用管釘定位;5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;6.) 所有板之間有撬模坑;7.) 所有邊要做斜角;8.) 要有安會鎖板防上下模分開;9.) 要用DME標准或等標准的鍍銅杯司;10.) 所有板与板之間有管釘;11.) 所有內模料必須作虎口,并要裝有INTER LOVK在AB板上;12.) 所有鑲件有模號且內模鑲件在
2、打硬度并在上面打字嘜標明;13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能采用鎖無頭螺絲;14.) 所有模板上必須四面均有吊模孔;15.) 內模鑲件高於模平面0.5MM;16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;17.) 碼模坑要做足標准尺寸,深為3/4,高為1”;18.) 所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自制銀鋼枝;19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其他地方必須避空;20.) 采用鑲針方法做頂針管位;21.) 頂針司筒邊釘中托司采用DME標准尺寸;22.) 運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;23.) 膠圈須有坑做管位并對正,所有膠圈藏位需是圓形,不采用其他
3、形狀;24.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;25.) 所有運水孔鑽 7/16”,且不過底板,用1/4”MRT喉牙;26.) 有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外27.) 要用行位夾;28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);29.) 行位要有硬片(不再底銅片);30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);31.) 行位底如有頂針;頂針板要加挂掣或加安全PIN;32.) 當作油壓式行位時要用有防撞及有內置挂掣的行位,且能自由向前或向后活動;33.) 入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);34.) 散气避空位深度最小為0.5MM;35.) 避空位貼
4、近至膠位邊3/32”及開度3/8”或以上,要通大气,鑲針要磨气坑;36.) 熱流道要有線碼,要有感溫;37.) 所有電線要加LABEL紙;38.) 所有大水口模胚都采用無面板的直身模胚;39.) 所有無面板的模胚都采用前模導柱,后模銅杯司,推板模除外;客戶(廣達)工模一般要求此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。 目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。 1.小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导
5、套拉伤。 3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。 4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。 5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。 6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面) 7.内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，CNC锣床，火花机)也要用油石省亮。 8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。 9.所有模具的前后
6、内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。 10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。 11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO(DME)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。 12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。 13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2
7、510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。 14.流道和进胶位需要省光#400-600。 15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。 16.顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。 17.加工运水胶圈(“O”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.50.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏
8、水。 18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。 19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm.20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。 21.水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。 22.运水必须打上INI，OUTI，IN2，OUT2. 23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。 24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。 25.所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。 26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。 27.把热嘴ID卡装在模具面板侧边。 28.模具走模验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。 29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100Pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。 30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。
