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1、领用配件耗时过长原因分析论文导读：分装置统计以前改造更新的机泵，逐台对档案进行核对更新，现在更新的机泵，随时更新。当时没有拆检，无法完整档案的，更新机泵检修时，到现场测绘、记录配件明细，完成更新。同样方法每天记录出入库配件，随时增减库存表，日清日结，达到动态库存。关键词：档案，更新，库存，动态，规范随着近几年炼厂的发展，新装置不断增加，旧装置连续扩能改造，动设备的维护数量和维护难度相继增大，配件种类、数量不断增多。作为维护单位，人员没有增加，要想保证设备的安全运行，就只有不断提高机泵维护效率。论文参考网。1. 目前状况日常设备检修过程中，设备维护人员、检修人员、技术管理人员很大精力花费在寻找配
2、件上，现场处理问题的时间被占用。论文参考网。日常设备检修流程如下：领任务单-准备工具-去现场-现场拆检设备-清理易损配件-携旧零件去仓库领新件-返回现场-回装设备-试车。以一催化油浆泵为例，统计发现整台设备检修需要235分钟，其中的领用配件时间与设备拆装时间相同，占21%耗费时间过多，影响了检修效率，是急需解决的问题。日常设备检修过程中，领用配件有下列几种情况：（1）在领用配件时，有的小组离现场较远，为节省时间，接到任务单后，直接按装置位号或按照任务单提供的配件明细，先领配件，再到现场拆检设备，有时会遇到与现场拆下配件不符的状况，需重新回来领用。（2）携任务单与旧的配件领用时，任务单上配件与旧
3、配件不符，旧配件上型号已磨损，无法看清楚，库管员与检修人员均不能确认型号，需要再找车间技术员确认。（3）在配件型号清楚明了的状况下，库官员无法确认库中是否有配件，对仓库进行地毯式搜寻，有时能找到，有时找不到，配件种类混乱，排列无序。（4）领用配件与实际旧件出现尺寸偏差或结构不同，无法进行回装，等待新的配件到来或想办法修复旧的配件。（5）对5个检修小组的配件领用时间进行了统计，单位为分钟，见下表.由以上统计发现，领用配件时间最长的180分钟，最短的25分钟2. 原因分析2.1 针对上述情况，确定可能的原因共八种，调查分析后确认主要原因，见下表确认领用配件耗时过长原因为，一是设备改造后档案没有更新
4、，二是仓库账物不符，三是配件领用不规范。2.2 采取措施完整更新机泵档案分装置统计以前改造更新的机泵，逐台对档案进行核对更新，现在更新的机泵，随时更新。当时没有拆检，无法完整档案的，更新机泵检修时，到现场测绘、记录配件明细，完成更新。完成档案更新作为更新机泵的一个部分，做完本项工作才算机泵更新全部完成。2.2.2 配件实现动态管理，做到一物一位，每日更新同样方法每天记录出入库配件，随时增减库存表，日清日结，达到动态库存。截取了部分出库明细。2.2.3 规范领用配件将以上三项措施形成制度，分别考核车间技术人员、库管员、检修人员，并与奖金挂钩，保证措施实施到位。3. 实施效果通过以上措施的实施，使设备档案达到了标准化，机泵检修下达任务单时，附带配件明细，检修职工可一次准确领用配件；动态库存的实施，使库存配件清楚可查，规格、数量、存放地点随时可以得知，领用配件时间大大缩短，平均每台机泵领用时间由原来的63.5分钟缩短到20.8分钟，同时对于配件的消耗统计也具有极大地意义。论文参考网。配件的规范领用也减轻了检修人员与库管员的劳动强度，有规可循。措施实施前后的结果对比见下表，单位为分钟：
