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1、抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机 具及其他机械设备确实定，材料的准备及堆放、锚杆的制作、电力供给 及给排水设施等。锚杆的施工顺序如下:.1锚杆钻机的选定及钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边 环境，锚杆成孔选用MJ150偏心冲击钻机。锚杆施工时应遵守以下规定：1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记;2）锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm；3)4)钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5%；:網 zhuiongrGGm锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大：于设计长度的1%；5）安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到
2、孔口流出清水为止。6）锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。.2锚杆的制作及安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。插入钻孔的锚杆要求顺直，并应 除锈。.1 锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于50mm。锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长 度每安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊 可采用 T55 电焊条，帮焊长度按?钢筋混凝土工程施工及验收标准 ?GBJ10-65钢筋焊接技术要求使用。.2 插入锚杆锚杆及灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体 插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端及孔底应有 50mm 的预留空 间。取出钻杆
3、立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。假设钻孔使用套管 那么在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。.3 注浆工艺1) 抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。2) 砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度 不低于30MPa, 次注浆宜采用灰砂比1： 11.2,水灰比为0.380.45 的水泥砂浆。如需提高早期强度，可参加食盐水泥用量的 0.3和 三乙醇胺水泥质量的 0.03共同放入砂浆中一起搅拌。砂宜用中砂 并进展过筛，砂的含泥量按重量计不得大于 3，砂中云母、有机物、 硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于1，水泥采用标号为32.5的普 通硅酸盐水泥。水泥、砂、水按配合比在搅拌机中拌和均匀，为防止大 块
4、泥浆液堵塞压浆泵，砂浆需经过滤网后在注入压浆泵。灌注的浆液需 取立方试块进展抗压强度试验。浆体强度检验试块的数量每30根锚杆不 应少于一组，每组试块不少于3个。3）灌浆：采用一根直径25mm左右的胶皮管作导管，一端及压浆 泵连接，另一端用细铁丝及钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内，距孔底应 预留约50mm空隙。灌浆管如采用胶管，使用时应先用清水洗净内外管， 然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。随着砂 浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但灌浆管管口必须低 于浆液面，这样可将孔内的水和空气挤出孔外，以保证锚固体灌浆连续 密实，一次注浆管距孔底约100 200mm,注浆压力应
5、确保浆体灌注密实。 灌浆完成后，应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。.4锚杆施工及建筑物根底施工之间的协调为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动，待土方挖至根底地板标高 时，进展场地平整，然后进展抗浮锚杆施工，待抗浮锚杆下放钢筋及 灌注砂浆完成后，进展独立柱基的土方开挖，以保证抗浮锚杆受力时 能均匀的将力传递给根底。26、锚杆抗浮力试验检测按?高层建筑岩土工程勘察规程？JGJ72-2004的附录G规定， 应委托有资质的检测单位进展锚杆抗拔力验收试验。验收试验锚杆数 量不少于3根；从锚杆注浆后到开场试验的间歇时间对于砂类土，不 应少于10d。三、施工组织31、主要设备、机具根据成都地区锚杆施工的特
6、点及工艺，采用的机械设备均应经济、 实用、灵活、易于操作。3.1.1抗浮锚杆施工主要设备、机具见表3表3机具型号数量偏心冲击钻机MJ-1502台灰浆泵、制浆筒UB3、 JW1套交流弧焊机BX6-2503台切割机YT940011台压浆泵1台配套设备假设干抗浮锚杆施工根据工程量清单知，6、8 号楼的局部地下室底板设计有抗浮锚杆，直径150,长度，间距2700X2700。其主要施工方案如下：1、施工工艺流程测量放孔f成孔f安放锚杆索f填砾石f拔导管f根底和底 板施工f封孔注浆f地下室底板以上构造施工2、钻孔基坑开挖至设计标高预留200300血即钻孔，钻孔机械采 用MDJ50型潜孔钻机跟管钻机，要求钻
7、孔垂直度允许偏差小于1 %, 孔径偏差小于5伽。终孔提钻后在空中置入钢绞线预制作作为抗 拉杆体，然后在钢绞线周围填入砾石，待地下室底板施工后进展压力 注浆。杆体水泥砂浆及土层间产生摩阻力，整个系统都处于受力状态。3、抗浮锚杆防腐、防锈措施 本工程锚杆材料均采用高强度低松弛钢绞线，安放前均应除油污、除锈。安装时沿杆体轴线方向每隔1500 mm设置一个对中支架， 确保杆体保护层厚度不小于20以保证杆体不受水浸蚀。根据？混凝土构造设计标准?要求：锚杆体上部700 m锚固于根底或剪力墙 内。4、注浆 锚杆成孔并安放锚杆后，填砾石并反拔导管，填砾石直径为28伽，并随即压力注浆1： 1水泥砂浆，注浆压力0
8、.40.60Mpa， 水灰比 0.45，形成细石混凝土杆体。因钢绞线具有一定柔性，在底 板、墙、柱施工中均应对钢绞线进展扶正，保持钢绞线竖直并处于设 计的中心位置。注浆应保证浆质量，应采用孔底加压注浆，孔口溢浆 后缓慢提升注浆管。然后反复补注浆，直至孔内浆体饱满无孔洞。5、验收试验锚杆索验收试验按 ?成都地区建筑地基根底设计标准 ?DB/T50262001附录V执行。试验根数以标准为准，试验位置由设 计及监理确定。1、施工工艺流程锚孔定位编号-钻机就位-钻孔-下锚-注浆拔管-二次注浆-封锚 2、施工工艺1) 放线定位 按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检； 桩位误差控制在标准要求之
9、内。2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； 锚孔孔径160mm,孔径偏差不大于2cm,钻孔深度偏差不应小于设计 深度1%,也不宜大于设计深度500mm,成孔深度到达设计要求； 锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径； 掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。3) 洗孔 锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上 反复冲洗，沉渣小于等于 30cm； 做好孔口维护，防止渣土流入孔内。4) 锚杆体加工制作及孔内安装 锚杆体为3025HRB400，采用106HRB400长度200mmd的 焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束； 锚杆
10、按2.0m间距焊接306HRB400定位中心支架，以使锚杆体保 持平行，保证锚杆在锚孔中心； 注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开场依次向上的注浆长度; 锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收 合格后，方可下入孔内。 锚杆按设计及标准制作组装； 锚杆构造示意图如下列图：锚杆构造示意图5） 注浆 浆液配制：M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5（普硅525R） 水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性； 注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆， 注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实； 采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系
11、数达1.2以 上； 注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面； 待一次注浆体初凝强度达 5.0MPa 后，即可用高压注浆管进展二次高压注浆。 二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考 虑参加适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加 外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进展比拟之后，根 据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。 锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机（泵） 将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔 内空气压出，而水泥浆那么由孔眼处挤出
12、并冲破第一次注浆体。 试块制作，除见证取样外，每天或每20根（锚）桩做3组，规格70.7mmx70.7mmx70.7mm，取28d抗压强度值；根本试验那么取同条件养护 下试块强度； 补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上 述方法注浆，直至孔内浆液饱满。6）防水、防腐清理锚桩头、及建筑根底防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板 防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进展防水 处理。锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料 涂刷，进展防锈、防腐处理；7）施工考前须知： 锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。 锚杆体的选择试验（
13、根本试验、验收试验），质量的要求等，应严格按有关标准、 规程进展，制止盲目操作，以免发生危险。 锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。 设计及现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整测量放孔：总承包单位负责工作面的清理开挖至人工捡底标高处且 平整和控制点轴线、抗水地板顶标高等的交接，我单位人员根 据控制点及?地下二层抗浮锚杆平面布置图及详图?进展测放。测放务 必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能 够经常进展复测确保孔位的准
14、确。孔位放测完毕后保证偏差2。舉.X zhuiongrcorn钻机成孔:在确定锚杆孔位后，用YXZ70型液压锚杆钻机钻孔边 加钻杆边加套管，钻头直径为146血，经连续钻孔后，开孔直径扩 大为150血以上。该成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高 压空气进展排渣。到达设计深度后，不得立即停钻，稳钻1 2min , 防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。当到达设计 深度而其底为砂层时应穿过砂层进入卵石层或泥岩1m以上;套管在 下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器拔出； 清孔提钻：终孔后利用高压空气去除孔内余渣，直到孔口返出之风， 手感无尘屑为止，防止孔内沉渣存在，同时现
15、场工程师及质检员进展 孔深检测，锚孔偏斜度不宜大于5%，符合要求后进展下道工序 施工；置入杆体制作：钢筋制安见锚杆断面示意图，灌浆管底部起钻凿 06泄浆孔8个，间隔500血，管端口及孔底保持300 m叫20PE管125 焊管.长100mm.置，与周围3根25主筋单面焊间隔2m布孔内灌C30细石混凝土锚杆断面示意图築龍網zhulongrcom为确保砂浆保护层厚度不小于25血，在锚杆杆体设置厚度控制钢筋，其作法见示意图：1.5m杆体锚杆示意图除锈处理：采用钢丝刷去除钢筋、焊管铁锈；拔管：套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器 拔出；拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度； 填入砾石：拔出套管后即填入砾石，砾石规格为0.5 1cm ;压力注浆：.1制浆：.1.1制浆设备：100/3.5制浆机；.1.2制浆材料：
