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1、施工组织方案目 录第一章工程概况工程概况1.1 工程范围施工条件1.2 工程特点5编制依据第二章施工组织及管理施工组织1. 2施工管理施工的用电、用水措施第三章施工方案及措施施工程序2. 2主要施工方法及措施第四章主要资源供应计划4.1劳动力计划4. 2主要设备器材供应计划4.3主要施工机具配备计划3. 4工具进场计划第五章质量保证措施1质量保证体系组织机构4. 2质量控制程序3质量保证措施5. 4成品半成品保护措施5有关主要质量标准第六章平安文明施工措施1施工平安管理组织图6. 2施工平安保证措施3. 2.6风机盘管的安装：3. 2. 6. 1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试
2、验压力为系统工作压力 的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；3. 2. 6. 2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3. 2. 6. 3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。3. 2. 6. 4供回水管与风机盘管的连接应为软性联接。风管、何风箱及风口与风机盘管机组 的连接处应严密、牢固。3. 2. 6. 5排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及滤器应靠近风机盘 管机组安装。3. 2.7吊顶空调机组及组合式空调器安装3. 2. 7.1安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其 结构和安装要点。4. 2. 7
3、. 2因该种机组吊装于楼板匕 故应确认楼板的混凝土标号是否合格。承重能力是否 满足要求。5. 2. 7. 3确定吊装方案。在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较 小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减振措施。如 果是大风量吊装式空调机组，重量较大，那么应采用一定的保证措施。6. 2. 7. 4合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂平安。7. 2. 7. 5合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部 的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊 装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本
4、身振动较大，那么应考虑加装减振装置。或 在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。8. 2. 7. 6在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是 否正确等，以防止失误。9. 2. 7. 7在机组安装是应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是 否正确等，以防止失误。10. 2. 7. 8安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止 管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。11. 2. 7. 9机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。3. 2. 7. 10在连接
5、机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。3.2. 7.11机组安装完毕后应检杳送风机运转的平衡性，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。3.3. 2. 7.12机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。3.4. 7.13机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干 净，以保证系统压力和水系统的畅通。消声器安装消声器安装准备应符合以下规定：a）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。b）消声器外外表应平整，不应有明显的凹凸，划痕及锈蚀。c）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。d）紧固消声器
6、部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。e）穿孔板外表应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。消声器安装的方向应正确，消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。消声器消 声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。大型组合式消声室的现场安装，应按照正确 的施工顺序进行。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动, 连接外外表过渡应圆滑气流。3. 2. 9 制冷及水系统安装3. 2. 9.1制冷设备与制冷附属设备的安装应符合以下规定：1、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品 合格证书、产品性能检验报告；2、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，
7、合格后方可安装；3、制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表的规定；4、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000,并应符合设 备技术文件的规定；项次工程允许偏差（nun）检验方法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标得10水准仪或经纬仪，拉线和尺量检查5、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定；6、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器 的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2nm1；7、设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。8、设备安装的位置、标高和
8、管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备 或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动 措施。3. 2. 9. 2直接膨胀外表式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流 动，外表式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。4. 2. 9. 3制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合以下规定：1、对镀锌钢管，管道规格用公称直径表示，如管道公称直径为DN20,那么表示为外径 X壁厚,25X2.0；对无缝钢管,那么用外径X壁厚表示，如外径DN200,那么表示为外径X壁 厚，219X6.0。2、水管管径宜标注于水管上方、左方，也可标注于邻近水管的卜
9、.方或右方，还可用指 引线出标注。3、空调水管道安装：1、本空调工程水系统采用闭式机械循环，冬夏季使用同一管道系统。管材采用碳素钢 管，公称直径WDN50时采用普通焊接钢管；270时采用无缝钢管；DN250时采用螺旋 缝焊接钢管，管道规格具体标示如下：（皿）2、管径DNW32时采用螺纹连接；DN32时宜采用焊接或法兰连接，焊接时应防止焊 渣落入管道内，管道与设备或阀门的连接采用螺纹或法兰连接，螺纹连接外露丝扣不应超过 23 丝。DN1520253240507080100外径X壁厚2002503253804855757658901080DN125150200250300350400450500外
10、径X壁厚1331592192733213774264805303、管道施工安装前必须除锈去污，然后刷红丹防锈漆两遍，或直接刷SRC-A型特种带 锈除锈底漆两遍，非保温管道还应刷耐热色漆或银粉漆一遍，系统施工完毕后还应再对支吊 托架、外露丝扣和螺栓及防腐破损处进行防腐施工。4、水平安装的管道应保证不小于0.002的坡度，供水抬头走，同程回水抬头走，异程 系统回水低头走，在最高点处装设自动排气阀（DN20）：在最低出应配置（DN25）带阀的泄水管或丝堵。5、管道支吊托架作法详见国标96T922, 一般采用膨胀螺栓固定，且必须设置于保温层外部，应注意在相关位置镶以不小于50MM厚的浸沥青垫木。6、管
11、道支吊托架的设置间距见下表，但多根管道用同一吊架时其间距不得超过4M。公称直径MM15202532405070801002125支架间距mm保温管3.03.03.03.53. 053.54.04.05.06.0不保温管4.04.04.04.55.05.06.07.07.08.07、管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.6Pa,十分钟内压降不得超过20KPa 且无渗漏为合格。8、空调冷冻水和所有热水的供回水管及其上的管件、阀门等均应在防腐试压合格后进 行保温，保温材料采用加强铝箔防水保护层的离心玻璃棉管壳或棉毡，其密度不得小于64Kg/m3,管道及设备管道的保温作法参见建筑设备施工安装通用图
12、集（9ISB6）,保温厚 度见下表：管径WDN50DN70DN80DN100三DN125保温厚度（mm）50505050509、经试压合格后，应对系统进行反复通水冲洗，直至排水中不夹带泥沙、铁屑等杂物 且水色清淅为止，在进行冲洗之前应除去过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上，冲洗时不得 经过所有设备。10、与保温设备，管道相关的支吊托架也应保温。铝塑复合管采用20 mm厚橡塑保温。11、冷水管道穿越楼板或墙身时，保温层不能间断；在墙体和楼板的两侧应设置夹板， 中间的空间应以松散的保温材料如岩棉或玻璃棉填充。12、空调冷凝水管道采用UPVC管，保温厚度为30mm，水平管道沿水流方向保证不小 于0.0
13、03的坡度且不允许有积水部位。3.2. 10水泵安装：泵就位前应作以下复查：基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。出厂已装配、调试完善的局部不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后 进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。泵的找平应符合以下要求： 卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0. 1/1000;测量时，应以加工面为基准； 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0. 1皿n.管路安装应符合以下要求：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；相
14、互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行 连接；管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措 施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；路的配置宜按参考资料进行复检。泵试行运转前，应作以下检查：原动机的转向应符合泵的转向要求：各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位 应按设备技术文件的规定进行预润滑；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲 洗干净，保持通畅；平安、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常；泵起动前，泉的出入口阀门应处于以下开启位置：入口阀门：全开；
15、出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的起动和停止应按设备技术文件夹的规定进行。3. 2. 10. 1制冷系统的吹扫排污应采用压力为0. 6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布 检查5min,无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆卜清洗干净3. 2.10. 2管道的保温：管道的保温按设计要求进行，保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求，保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表规定:序号工程允许偏差检验方法1保温层表 面平整度卷材、管壳及涂抹5用尺和楔形塞尺检查散材右或软质材料102隔热层厚度+0. 108用钢针刺入隔热层和尺量检查-0. 058保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要 认
