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1、目 录第1章工程概况1第2章施工部署1第3章施工准备3第4章施工总平面设计（详见现场施工平面布置图） 6第5章施工进度计划（详见施工进度计划网络图） 6第6章主要分部分项工程施工方法 6第7章主要施工管理措施32第8章暑雨期施工措施37第9章冬期施工措施 38第 1章 工程概况1.1 建筑、结构设计特征中国人民银行XX分行发行库、营业办公用房工程位于XX市XX路繁华地段，场区较为平坦。整个工程由主楼和裙房组成，地下1层，地上20层，相对高度82.5m,框架-剪2 2 2力墙结构，建筑面积 50300m。场区占地面积2万m,工程基础占地约 9000m内设10部电 梯。外立面以玻璃幕墙及干挂花岗石
2、为主,整个建筑外立面简洁、明快、舒展、流畅,其板 式结构的类型庄重而又不失活泼与周围建筑错落有致,有机融为一体。1.2 施工现场特征本工程坐落于XX区拆迁基地，场地基本平整，三通一平基本完成，场区狭小，地处繁华闹市区,交通运输受影响较大。1.3 水文、地质情况根据XX省城乡建设勘察院,1999年11月提供的中国人民银行XX分行金库、营业 楼岩土工程勘察报告书 。详见地下室施工组织设计。1.4 工程特点结构、 建筑设计技术要求高。 主楼留设有三条后浇带, 将主楼分成四个区域。东西裙房与主楼之间有 120 宽伸缩缝一道,将主楼与裙房分开。工期紧,质量要求高, 施工现场场地无贯通道路,现场文明要求高
3、。第 2章 施工部署2.1 施工原则分段支模, 流水施工,顶板模板支撑采用快拆体系,混凝土采用商品混凝土,用混凝土 输送泵泵送至浇筑部位。结构施工阶段土建与安装紧密配合,及时进行预留预埋工作。2.2 施工管理机构项目由公司统一布置,组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产 管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统,对该工程的进度、质量、安全、文 明等,进行宏观控制。图2-1现场管理机构网络图图2-2质量管理机构网络图图2-3安全管理机构网络图2.3施工段划分水平施工段：主楼按设计后浇带分隔分为四个区域，东西裙房各分为两个施工区段，总共分为八个流水段施工。主楼六层以上，裙
4、房结束，按四个流水段施工，详见图2-4。图2-4地上结构施工流水段划分示意图（图中黑虚线为施工缝位置示意）竖施工缝留 于每层的楼层处。2.4运输方式垂直运输方式以塔吊为主，具体位置详见平面布置图。混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送。2.5主要分部分项工程施工顺序楼层放线t墙、柱钢筋t墙、柱模板t墙柱混凝土t梁底模板t梁钢筋绑扎t顶板、梁模板t顶板钢筋绑扎t顶板混凝土t循环。2.6工期控制2001年6月10日开工，主体在 2001年11月30日结束。第3章施工准备3.1现场准备已根据建筑总平面图做好现场控制网测量。施工道路已采用C20混凝土硬化，保证现场文明。用水总水源设在工程西北角；施工用电电源
5、由工程北侧建设单位原有电源接入。工程用电线路及施工用水管网见施工平面布置图。3.2施工用电根据施工用机械及照明用电情况，通过临时用电施工组织设计，该工程主体结构用电负荷为390kVA，现场建设方已提供1台400kVA变压器，可满足现场要求。负荷计算详见临 时用电施工组织设计。3.3技术准备熟悉图纸， 了解设计意图，进行图纸会审，解决相关设计问题。然后编制 详细的施工组织设计。使用已检测合格的高精度经纬仪、 水准仪、50m钢卷尺等放线测量工 具。对建筑施工测量控制网及水准点标高进行复测。做好施工技术与安全技术的交底工作。3.4主要材料计划（见表 3-1）表3-1主体部分主要材料计划表3.5劳力安
6、排名称数量名称数量钢筋木材砌筑材料按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别合计结构砌体抹灰屋面装饰备注放线工12471032215瓦工87646008164普工31919119696956104722522木工719135867813235混凝土工5831858000318钢筋工47423445672856抹灰工3042030420防水工17921792装修工9970299702架工29242电焊工3598对焊工1258合计48942817484631744408924314997023.6施工机械设备计划（见表 3-3）表3-3主要施工机械设备一览表序号机械名称规格额定功率单位数量备注1塔吊Q
7、TZ16060kW台12塔吊QTZ12550 kW台13塔吊QTZ6035kW台14混凝土输送泵90kW台25钢筋切断机GQ505.5kW台26弯曲机GT7-405.5kW台27对焊机UN100100kW台2850型振捣机（棒） 501.5kW套259卷扬机Y160115kW台210砂轮切割机SN-2003kW台213圆锯机5.5kW台214自动压刨5.5kW台215交流电焊机300A12.5kW台53.7料具准备（见表3-4）表3-4三大周转工具供应计划表序号工具名称单位需用数量备注1钢架板（3.0m）块按施工进度分批进场2长钢管36mt按施工进度分批进场3钢框竹胶模板m2按施工进度分批进场
8、4短钢管t按施工进度分批进场5竹笆m2按施工进度分批进场6扣件个按施工进度分批进场3.8临时设施现场临时设施情况详见现场平面布置图。3.9试验准备现场设试验室、标准养护室各一间，内设养护池、空调一台，并保证养护室保持标准养 护要求，另配备混凝土试模 20组、砂浆试模5组，温度计10支、坍落筒3支，设专职试 验员一名。做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作。做好各种规格钢筋接头的试件试验、闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作。第 4章 施工总平面设计（详见现场施工平面布置图）第 5章 施工进度计划（详见施工进度计划网络图）第 6章 主要分部分项工程施工方法6.1 施工测量放线6.1 施工
9、测量6.1.1 主要测量仪器 J2 激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪。6.1.2 平面控制 根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。在现场设置 7 条控 制线：东西向3道，南北向4道。东西向设于 C轴、A1轴、ML轴处；南北向设于1R轴、 12R轴、3轴、14轴处。将控制线引至基坑外 35m控制桩墙上，做上醒目标志。详见 图 6-1 放线控制桩位图。ALif）控控 31000S6-1放线悴制桩侍團 0.000以上施工定位放线时，采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并在每 层面相应位置留出150mnX 150mm方洞，具体放线时在土 0.000楼面控制点处安放铅垂仪,在需放
10、线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必 须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查一下轴线交角，在误差范围内, 做平差处理。6.1.3高程控制根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上， 作为基础施工高程控制依据，并 在场区地面上引测高程控制点， 地下室施工完成后， 在土 0.000处标出高程控制点， 各层标 高均由此点用钢尺直接向上引测， 为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高 程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。6.1.4注意
11、事项所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。6.2钢筋工程6.2.1 材料要求本工程所使用钢筋为I级钢、n级钢，主要为06.5、0 10、0 12、0 14、0 16、0 18、0 20、$ 22、$ 25，凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准 的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。6.2
12、.2钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工。调直：小于0 12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%;钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体，在工作台上标 注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。钢筋下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm ;活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径W0 18时加间留空34mm ;切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜 向切筋；下料长度允许偏差土10mm钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。弯曲成型：I级钢筋的末端需做180弯钩时，其圆弧弯直径不小
13、钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3 d, II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作135弯钩,平直部分的长度10d。表6-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mr）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+ 10箍筋边长+ 5弯起的弯杆点的位置+ 20弯起筋的高度+ 56.2.3 钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌 300 高地拢， 使其隔地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分 段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识， 标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫 布。6.2.4 钢筋的连接根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度5d,单面焊缝长度10d。对于竖向柱、墙直径22mm的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径 22m m的钢筋采用搭接接长。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000 C以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣
