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1、目 录1.工程概况32.依据的图纸、文件、标准33.作业准备和条件要求44.施工工序关键的控制点85.作业程序内容86.质量要求317.安全措施358.环保要求399.附录413.2. 总体施工方案烟囱钢内筒板材拟在现场(加工厂)号料、刨边、卷制、喷砂、喷漆、制作成4米高标准节。以上工序完工并检验合格后根据安装需要运至施工现场烟囱旁的运输轨道上钢结构整体安装顺序为外筒完工后安装五层钢平台，但暂不装钢梯。施工吊笼作为上下人及垂直运输工具（施工吊笼位置及计算详见钢平台及钢爬梯安装方案）。安装吊装用大吨位千斤顶及钢铰线。在烟囱内安装钢内筒施工用内吊架（内吊架两层）。在钢烟囱基础上安装外操作架，正对轨
2、道方向留出4.57.5米进出口。操作架采用槽钢焊接成环形，高8米（见图示）。钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部7580米不锈钢部分，之后提升4.0米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到80米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。烟囱筒体倒装结束后，永久固定在混凝土基础上。同设备安装单位协调好，在钢内筒上开烟道孔。1.1. 施工平面布置3.3.1施工平面布置的原则施工现场平面布置分为加工区和安装区，加工区按照流水施工的工艺流程布置，即按照：放样区切割区卷制区喷砂区涂装区组标准节区堆放区的流程布置生产加工场地，尽量减少运输量，避免倒流水。根据生产需要合理安排操作面积，以保证安
3、全操作，保证材料和零件有必要的堆放场地。保证半成品顺利周转，成品顺利运出，便利供电，供水等线路的布置。安装区为烟囱施工洞口轨道到烟囱钢筒基础面，内吊架及外操作架。3.3.2施工生产用地面积的确定钢烟囱制作，安装需要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地，临时生活用地，进出场道路用地。本工程因施工洞口较小，采用将7.54.0米标准节运入烟囱内组对。1.2. 烟囱单个主体钢材约为750吨，材料堆场需要1500平米。1.3. 施工机械布置加工区需要设置的大型施工机械包括卷板机及20吨龙门吊，主要用于烟囱钢板的卷圈，加固角钢及槽钢的卷圆、组对、运输。钢内筒标准节从加工区到现场采用平板车运输。从
4、混凝土烟囱洞口外到混凝土烟囱内的水平运输采用轨道及卷扬机配合进行运输。将标准节放在轨道上的运输小车上，用卷扬机将小车拖入烟囱内进行安装。其它施工机械主要包括焊接机械，切割机械，除锈机械等。序号设备名称规格型号数量备注1龙门吊20吨1台水平及垂直运输2卷扬机5吨1台牵引小车3卷板机1台幅宽2.05米，板厚36mm4倒链葫芦5吨6台链长6米5倒链葫芦3吨6台6倒链葫芦1吨5台7单门滑车5吨10台8双门滑车20吨5台9卷扬机1吨2台10液压油泵4台运输小车11千斤顶250吨8台吊装用12导向滑车3吨12组牵引用13半自动切割机3台制作用14等离子切割机1台切割不锈钢15空压机0.6立方2台清根16交
5、流焊机500KVA10台17直流焊机500KVA2台18气保焊机500KVA8台19碳弧气刨2套20千斤顶10吨10台21千斤顶20吨4台22烘箱1台23卷板机1台24角向磨光机10台25砂轮机台式1台26砂轮切割机1台27水准仪1台28经纬仪1台29测温仪1台30漆膜测厚仪1台31同步提升控制设备1套32对讲机1KM内6对33卡环10吨以上20个34卡环10吨以下50个1.4. 劳动力计划序号工种人数序号工种人数1项目经理1人12铆工6人2项目副经理1人13焊工20人3技术负责人1人14起重工4人4结构负责人1人15千斤顶操作工5人5测量负责人1人16电工2人6吊装负责人1人17钳工4人7机
6、电负责人1人18测量工2人8质检员1人19架子工3人9材料员1人20普工12人10资料员1人21气焊工2人11安全员1人说明：焊工中气保焊工不少于16(两班)人。特殊工种作业人员需要持证上岗，管理人员必须具备相应的技术职称而且持证符合要求，方可上岗。1.5. 安装措施计划在烟囱80米平台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平台，利用8台250吨穿心式千斤顶同步提升，依次倒装烟囱钢内筒的工艺施工。1.6. 施工现场用电平台布置安装现场所用机械为：焊机12台，同步液压千斤顶一套，包括4台液压泵站及八个千斤顶，一套控制柜，2台5吨卷扬机及1台上人吊笼以及其它照明灯具等。（卷扬机与千斤顶组不会同时
7、使用）设备规格及功率如下表：需用电量为：序号设备名称数量功率（KW）需要系数备注1电焊机12台320.5交直流2卷扬机3台110.7JM54空压机2台100.7估计5烘箱1台100.8估计6半自动切割机2台240.6CG1-307其它零星用电200.8照明等8液压设备1600.7估计需用电量为：P=1.10.7(113+210+160)/0.78+0.51232+0.6224+0.8(110+120)=380.8KW安装现场用电量约为380.8KW。拟采用一条3185+2120电缆从施工现场烟囱南侧变压器接入，引至烟囱内一级配电箱。2. 施工工序关键的控制点4.1 控制点的设置及要求序号控制点
8、检验单位班组工地分公司监理控制点1原材料、焊接材料品种、规格H2焊缝质量W3外形尺寸W4焊接精度W5焊接组装精度WR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护3. 作业程序内容5.1制作工艺流程施工准备放样，号料切割边缘加工矫正，成型组装焊接制孔，螺栓除锈及涂料验收及堆放5.2烟囱同步提升工艺结构设计设备布置千斤顶安装穿钢铰线梳理和导向提升组对、焊接下一节段安装5.2 测量施工控制5.2.1控制网设置本工程测量控制点采用烟囱区域控制点进行测设。高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制
9、点引测。5.2.2测量文件所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量队负责编制，质检部门审核。5.2.3烟囱测量工艺钢烟囱的测量工艺包括钢烟囱的空间定位测量和倒装过程中的节段直线度测量控制。5.2.3.1测量部署钢烟囱测量施工主要采用水准仪，经纬仪，激光铅垂仪，钢板尺，钢卷尺，等配套测量工具。所有的测量设备及仪器需要由计量单位检测，检测结果符合计量标准要求，并在规定的检测时间范围内使用。参照高层钢结构柱安装的现行规范内容，钢烟囱安装几何尺寸应符合下列允许偏差要求：项 目允许偏差（毫米）烟囱脚底中心线对定位轴线偏差5.0烟囱全高垂直度35.0上下烟囱节段连接处错口3.0烟囱按设计标高控
10、制总高H/1000,且不大于30.0之间5.2.3.2烟囱平面定位测量烟囱空间尺寸控制包括烟囱基础平面标高和轴线控制，烟囱最后就位的垂直度控制。先将烟囱基础的轴线得用经纬仪测设在混凝土基础上，纵横轴线在基础混凝土环座上共8个点，布置如下图所示：四个点交点就是烟囱截面的垂直中心点，利用该点，测设出烟囱支座壁板在混凝土基础上的两个同心圆周，检查36根锚栓组成的圆周和烟囱壁板的圆周几何尺寸之间的偏差，以及36根锚栓之间的相对偏差，便于钢烟囱基础支座锚孔在加工厂开孔时充分考虑这些因素。规范要求螺栓孔允许偏差应符合下表内容：项 目允许偏差（毫米）螺栓孔距范围5.0同一组内任意两孔间距离35.0将钢烟囱壁
11、板和锚栓处的标高进行复测，找出混凝土基础的相对平均标高，利用水准仪将设计标高测设到混凝土基础上，经校核后，利用钢垫铁在每个锚栓及相应的壁板处调整标高，保证相对高差在1毫米范围内。标高测量采用水准仪和钢板尺施测。测量每根锚栓的垂直度和锚栓顶部标高以及螺纹尺寸，保证每根锚栓能直接穿过上下对应的两个锚栓孔，每个锚栓的锚固螺帽可以按照要求固定钢烟囱锚杆。5.2.3.3烟囱垂直度测量烟囱节段整体倒装结束后，最终调整烟囱的整体垂直度。用烟囱底部的钢垫铁以及上部的导向装置共同调整烟囱的垂直度，达到规范要求的允许偏差即可。垂直度符合要求后，将底座和垫铁点焊，将烟囱永久固定在混凝土基础上。5.2.3.4烟囱直线
12、度测量在钢烟囱的测量中，组对过程中的烟囱节段的直线度测量最关键，只有在过程中保证了相邻上下节段的直线度，才能最终保证烟囱的直线度。组对过程中的直线度测量主要采用三节烟囱节段以上长度，即在12米长度范围外，利用两点定线的原理，通过测量烟囱外壁到径向垂直的两条基准线的垂直距离，得出组对节段和顶升节段是否在一条直线上。即将直线测量转换为距离测量。具体测量示意图如下：5.3施工准备施工准备包括施工场地准备，施工技术准备，施工资源准备，施工组织准备。5.3.1施工场地准备施工场地准备主要是按照施工平面规划的要求布置施工现场。即铺设平台，布置电源，布置机械设备，规划构件，材料堆场。施工进出场道路，做好排水
13、，消防，环境保护准备工作，布置文明施工所需的休息室，吸烟室，施工所需用的房屋等。使施工现场具备施工准备条件。施工场地准备的目的是钢材进场后，能够规范，安全，文明的组织施工。钢平台铺设要求为，平台板最小厚度不小于14毫米，平台的平面高差不大于3毫米，平台板之间焊接连接，每相临的两平台钢板之间采取焊接，即每焊50毫米间隔1米。平台总体要求为稳定，牢固，满足强度，刚度要求。5.3.2施工机械准备施工机械准备主要包括机械使用计划，进场时间等，现场的卷板机，焊机，焊接配套机械，倒装机械的布置，安全使用制度，设备管理制度等到的准备。要求按照平面规划要求及机械设备使用规范要求布置好机械设备的位置，正确连接好设备电源。按照规划好的场地方便，流动顺畅，场地使用合理。施工现场的安全，文明，环境保护等施工措施按照平面规划内容合理、规范布置。重点关注钢板就位的吊运、穿心千斤顶组的布置、卷扬机及扒杆、上人吊
