目 录1 编制依据2 工程概况和特点3 施工组织及进度安排4 施工打算5 施工步骤及留意事项6 质量限制标准及措施7 产品及设备防护8 平安文明施工限制措施9 工程建设标准强制性条文10 质量通病及防范措施附表：职业平安健康危急和环境因素风险限制安排表（RCP）附页：质量通病及防范措施 1 编制依据序号名 称版次来 源1．《电力建设平安工作规程》（火电发电厂部分）02版国家经贸委2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组机篇）DL5011-92版能源部3《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分汽轮发电机组》2023版国家能源局4．《危急因素、环境因素的识别、评价与限制策划》-ZHDB124025-20245．油系统设备及管道安装有关图纸-福建省电力勘测设计院 D 6厂家图纸和技术资料-上海汽轮机有限公司上海发电机有限公司2 工程概况和特点 本施工方案作为北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程#1、#2机组燃气轮机油系统设备、管道安装的施工技术指导2.1 工程概况 该油系统由润滑油、发电机密封油、顶轴油及液压限制油四大系统组成其中润滑油、密封油、顶轴油三个系统相通，均采纳透平油，而液压限制油系统采纳液压抗磨油。
润滑油系统主要用于向整个燃气轮机发电机组供应轴承用润滑油，向发电机氢密封供应密封用油以及为HCO系统供应足够油源；密封油系统用于向密封瓦供应压力油源，防止发电机内压力气体沿转轴逸出，以确保机组平安运行，主要设备包括密封油供油装置、空侧回油箱、真空油净扮装置；顶轴油系统用于在机组启停阶段盘车启动时顶托机组各转子，以减轻转轴的磨擦液压限制油系统主要为自然气调整阀的液控装置和压气机LGV的液控装置供应合格高压抗磨油系统包括液压限制油模块及连接到下列自然气系统阀门及压气机LGV执行机构的液压油管道：自然气紧急关断阀，带紧急关断功能的自然气预混气限制阀，带紧急关断功能的自然气值班气限制阀2.2 供货状况 草桥电厂二期工程燃气轮机油系统中润滑油系统、油系统主要设备和部分管路、限制油管由上海汽轮机有限公司供货；发电机密封油系统设备管路由上海发电机有限公司供货；2.3 工程范围和实物工程量2.3.1 工程范围 该工程范围包含以下三大系统：润滑油系统（含顶轴油系统）、密封油系统、液压油系统 实物工程量统计序号设备名称单位数量备注（供货厂家）1润滑油主油箱台2上海汽轮机有限公司2密封油装置台2上海发电机有限公司3液压限制油装置台2上海汽轮机有限公司4润滑油管米若干上海汽轮机有限公司5液压油管米若干上海汽轮机有限公司6油管路支架套若干7润滑油冷油器台2上海汽轮机有限公司8密封油空侧回油箱台2上海发电机有限公司9密封油排油烟风机台2上海发电机有限公司10真空滤油机台2上海发电机有限公司3 施工组织及进度安排3.1 施工组织：施工负责人： 徐海嵩 技术员：张健质量员： 李志航 平安员：周忠来施工人员： 10~16人3.2 施工进度安排 安排开工时间 润滑油系统设备管道安装 2012年04月25日密封油系统设备管道安装 2012年04月26日液压油系统设备管道安装 2012年04月28日 安排完工时间润滑油系统设备管道安装 2012年06月25日密封油系统设备管道安装 2012年06月26日液压油系统设备管道安装 2012年06月28日4 施工打算4.1 基础验收：基础已阅历收并移交，具有清楚精确的中心线和正确的标高，各柱头标有明确的标高线。
4.2 环境条件4.2.1 施工道路畅通，各孔洞和尚未完工的敞口部分有牢靠的临时盖板及围栏4.2.2 行车等起吊设备已经投用4.2.3 施工用电源和气源已经具备4.2.4 现场照明充分4.3 劳动力及机工具配备安排 主要劳动力配备岗位姓名或人员备注操作工2人具备相应资质起重工2人焊工2～4人具有焊接证书钳工(5～9)人协作架子工2人 机工具配备.1 主要小型机工具配备序号名称规格数量用途1角向磨光机Φ1002把焊疤、割痕、毛刺等打磨2葫芦2t、5t各2只设备、管道吊装及找正3榔头4磅2把小型设备定位、找正4工具袋大袋小袋4只4只放置小型机工具临时放置少量螺栓等5电焊机／2～4台焊接及返修6割刀及皮带／2副返修及较正7扳手8″10″12″各2把螺栓拆卸、紧固8拖线盘／2只电源线9千斤顶10t2台找正及返修10弯管机／1台小管道现场弯制11线锤／1只设备、管道垂直度检查12冲击电钻／1只设备、管道钻孔；墙面打膨胀螺栓孔13黄油枪／1只各油泵轴承注黄油14切割机／1台管子、型材切割用.2 测量工具序号 名称 规格 数量 用途 1卷尺3m4把找正及测量 2水平尺L＝300 mm1把找正及测量 3直尺L＝1000mm1把找正及测量 4角尺100 mm1把找正及测量 5塞尺150mm2把测量间隙4.4 设备、材料的领用与检查验收 设备要求：设备已到货或部分到货，外加工或外购件已到位或已联系。
油系统有关设备到达现场之后，应会同业主工程师、监理、供应科、厂家工代以及技术人员对设备、零部件、专用工具的数量、规格以及外观等状况进行检查、核对，确认设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等状况，确认全部封头和爱护元件都原封未动，若有损坏或遗失等异样状况，应马上上报有关部门同时检查技术文件是否齐全油系统设备应在室内离地脱空贮存，并做好防潮、防尘措施 消耗性材料：见油系统安装消耗性材料卡 施工及产品标识按公司内部《标识和可追溯性程序》进行5 施工步骤及留意事项5.1 施工流程5.1.1 润滑油系统（含顶轴油）润滑油事故油管安装润滑油系统各设备就位、安装 润滑油（含顶轴油）管路安装 主油箱排空管安装 润滑油系统完善性检查 密封油装置安装5.1.2 密封油系统密封油真空滤油和安装密封油空油回油和安装 排烟风机安装密封油系统管道安装密封油回油箱排烟管道安装 密封油系统完善性检查 液压限制油系统限制油装置安装IGV、燃气相关阀门 液压限制油系统管道安装 液压限制油系统完善性检查 5.2 施工留意事项 基础打算：5.2.1.1 基础验收：基础交付运用前，由土建供应验收交接单，并对基础中心线、标高及地脚螺栓孔中心、顶部标高进行复测，确认其符合要求；并在基础四侧清楚标注出纵横中心线和标高；检查地脚螺栓孔位置及孔深应符合图纸要求。
5.2.1.2 基础清理和凿毛：1）基础表面清理2）凿去基础表面浮浆层，凿毛面应平整，凹凸偏差应小于10mm3）清理地脚螺栓孔，不得有积水和垃圾5.2.1.3 垫铁配置：在地脚螺栓孔两侧标出斜垫铁布置位置，并对布置斜垫铁的位置按划线区域錾平基础；测量垫铁布置区域标高，并依据设计标高确定斜垫铁加工厚度，要求：与设备接触面应进行机加工使之光滑平整，垫铁规格为：200×100 mm，斜垫铁薄边厚度不得小于10mm，并考虑调整后两块斜垫铁错开面积不得超过垫铁面积的25%5.2.2 设备就位、调整：5.2.2.1 设备就位前外观检查：设备就位前对其外观进行细致检查，应确认组件完整、封口完好无破损、零部件无缺损、脱落、锈蚀，焊缝无开裂，外观无显著硬伤，若存在上述缺陷则应会同相关部门确认、处理5.2.2.2 设备贮存：设备临时贮存应做好防潮、防灰尘等措施5.2.2.3 设备吊装就位：1）起吊设备时，对钢丝绳接触设备的部位应实行爱护措施，在钢丝绳与设备表面间插软垫层如橡胶板等进行爱护起吊点用设备上专设的吊耳或吊孔2）清理地脚螺栓和基础面，放置调整垫片在垫铁上，确认设备中心与基础中心基本一样后平缓放下。
3）对设备就位框架支撑做在钢梁上的设备，设备吊装前，应配置好框架槽钢，在进行找平找正后，应将槽钢与钢梁焊接坚固并将焊缝打磨平整5.2.2.4 设备调整：1）利用线锤细调设备中心，使之与基础中心线完全一样；允许偏差10mm2）检查垫铁与设备基座的接触状况，测量设备标高，利用调整垫片和框式水平仪调整标高和水平度；标高允许偏差10mm3）检查调整垫片，应接触密实无松动现象4）将垫片边缘与设备基座外侧边缘对齐 5）确认地脚螺栓及安装螺栓应露出2~3牙5.2.3 设备基础灌浆：5.2.3.1 一次灌浆：设备找正完成后，对地脚螺栓孔进行清理，然后采纳灌浆料进行地脚螺栓灌浆，灌浆后必需保证地脚螺栓垂直度符合要求5.2.3.2 二次灌浆：地脚螺栓灌浆后强度达到70%紧固，地脚螺栓保养3天，再次复测各中心线和标高，符合要求后对其进行验收，验收通过后打算二次灌浆1）清理基础表面，在基础四周安装灌浆挡板2）二次灌浆前对斜垫铁间点焊固定，地脚螺母应点焊或锁紧3）基础二次灌浆，灌浆时留意底座内部应填满，砼捣固应密实，二次灌浆的高度抹面应略低于底座下表面，不得盖没地脚螺栓的螺母，不得阻碍设备的膨胀。
4）二次灌浆后要刚好把飞溅到设备和螺栓表面上的混凝土清理干净5.2.3.3 灌浆保养：1）灌浆后用湿布保养基础7天，在这期间，不得在设备上堆放任何物品或产生振动，以免引起设备移位2）保养期过后，。