波峰焊温度曲线测量措施及参数控制原则1.1目的描述 为加强波峰焊工艺参数管控，提高产品质量及产品可靠性2.1 测量波峰焊温度曲线所需的材料和仪器1、 专用工程板2、 K型热电偶3、 高温胶带4、 温度跟踪仪2.2 波峰焊温度曲线的测量规定 由于产品的特性不同，尺寸大小不同，PCB的布线方式及铜箔量不同，PCB的元件量不同，综合以上因素PCB所需的温度量也会不同，因此每个产品必须使用专用工程板测试一条专用的温度曲线，以保证设备设定温度适合产品的需求当设备和产品发生变更的状况下必须重新测试温度曲线2.3热电偶的粘贴措施2.3.1热电偶的基本规定测试波峰焊温度曲线使用K型热电偶，热电偶数量为至少4根，其中第一根用于温度跟踪仪的启动温度探测，2根热电偶用来测试PCB板主面的预热温度，另一根热电偶用于测试PCB板俯面的预热温度和引脚焊接时间PCB主面的热电偶分别粘贴在PCB的左右两端的合适位置，测试主面温度及均匀性，PCB俯面的热电偶粘贴在PCB中间的合适位置，并固定牢固热电偶的探头必须保持平直，不能扭曲，以保证温度探测的可靠性，热电偶的测量精度和响应时间取决于热电偶的粘贴措施和粘贴质量。
此外，热电偶的响应速度与热电偶的探测到的温度量和使用的粘贴材料也有关联，本文献定义的粘贴措施和粘贴材料可缩小温度探测误差，具体操法参照下列阐明2.3.2 热电偶的外观检查检查热电偶的探头与否有变形、断开、损伤2.3.3 主面热电偶的粘贴措施下图指出原则PCB主面热电偶的粘贴位置选择工程板测试波峰焊温度曲线，主面的两根热电偶粘贴在PCB的左右两端，主面的另一根热电偶（温度跟踪仪启动温度探测）粘贴PCB的前端，探测头伸出Pcb，所有热电偶的探头都用铝箔纸和高温胶带固定，以避免不会影响温度曲线变化，参照下图布置热电偶的走线，注意不要阻碍到元件No.1热电偶第一根热电偶用于探测温度跟踪仪的启动温度如下图所示，选择PCB板的前端中间位置粘贴热电偶，探头伸出PCB端面约10-15mm，用高温胶带将热电偶固定牢固，完毕后保证热电偶的探头平行于PCB，不能扭曲或变形 No.2和No.3热电偶第二和第三根热电偶用于测试助焊剂的活性温度（即PCB板主面温度），将两个热电偶粘贴在PCB板的左右两边的合适位置，用高温胶带固定住热电偶的探头，如下图所示这种粘贴措施是非破坏性的，注意：不要将热电偶探头粘贴在通孔位置，这将会影响实际测试温度的精确性。
No.4 热电偶第四根热电偶用来确认助焊剂的活性温度和引脚焊接时间，选择PCB俯面中间的合适位置粘贴热电偶一方面用电烙铁将热电偶的探头焊接在PCB的焊盘上，再高温胶带固定在距离热电偶探头2-3mm的位置，热电偶的探头外露，以便过炉时测量引脚焊接时间，如下图所示注意：热电偶的粘贴位置应谨慎选择，对于有贴片元件的产品热电偶的粘贴位置和炉温设定应避免贴片元件的二次回流 2..4 波峰焊温度曲线的规定波峰焊无铅工艺温度曲线参数原则项目单位PCB主面预热温度最高升温斜率°C / sec4PCB主面预热温度范畴°C90-110PCB俯面最高预热温度°C135PCB俯面预热温度最高降温斜率°C / sec6最大焊接时间(波峰1+波峰2)Sec.6锡缸焊料的温度范畴°C250-260 波峰焊温度曲线规定2.5 温度跟踪仪软件设定2.5.1温度跟踪仪的采样间隔设立采用间隔应尽量的小，设立在0.1sec2.5.2 温度曲线涵盖的参数信息 一条完整的温度曲线应涉及如下信息：1、 波峰焊每个底部加热器的温度设定2、 波峰焊的链条速度3、 热电偶的粘贴位置4、 锡缸焊料的温度设定5、 温度曲线的测试者6、 测试温度曲线的波峰焊设备编号7、 如果有使用波峰焊治具，应在曲线的备注栏注明。