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1、法兰盘加工工艺规程设计目录第一部分工艺设计说明书11.零件图工艺性分析11.1零件结构功用分析11.2零件技术条件分析11. 3零件结构工艺性分析12.毛坯选择22.1毛坯类型22.2毛坯余量确定22.3毛坯零件合图草图23机加工工艺路线确定33.1加工方法分析确定33.2加工顺序的安排33.3定位基准选择43.4加工阶段的划分说明43.5主要机加工工序简图44.工序尺寸及其公差确定115.设备及其工艺装备确定136切削用量及工时定额确定14第二部分第8号工序夹具设计说明书181工序尺寸精度分析182.定位方案确定184.定位误差分析计算195.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板：196.夹具
2、总装草图20第三部分第4号工序刀具设计说明书201.工序尺寸精度分析202.刀具类型确定203.刀具设计参数确定204.刀具工作草图21第四部分第15号工序量具设计说明书221.工序尺寸精度分析222.量具类型确定223.极限量具尺寸公差确定224.极限量具尺寸公差带图225. 极限量具结构设计23第五部分毕业设计体会23第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外
3、圆80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为1.6m，52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6m，120尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2m，内孔62公差等级为IT7，36尺寸公差等级IT6，65表面粗糙度Ra为1.6m，距离36为34.5的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔62相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，
4、不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下： 法 兰 盘 2. 毛坯选择2.1毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与36的孔中心线距离分别为54和34.5的两平面，若毛坯外型铸成120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-11和3-16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料
5、P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。2.2毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.8. 2.3毛坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。3.2加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的
6、原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆80为粗基准粗车52的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和120的外圆，调头装夹以52的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗车80的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆80为精基准半精车52的外圆、和120的外圆粗镗，半精镗36的内孔，以52的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的内孔，继续半精镗65、62、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆80为基准粗铣长度为54的左端面和长度为34.5的两平面，以36的内孔、62.4内孔和长度为60的
7、右端面及34.5的平面定位钻3-11和3-16.5的孔，然后扩3-16.5的孔，然后在继续钻出18和4的孔，磨80的外圆和长度为60和15的左端面，磨52的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以52的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗62的孔，以80的外圆为基准精镗36的内孔，然后用浮动镗刀块精镗36的内孔并加工出6X6的半圆槽。3.3定位基准选择先以80为基准加工52的外圆、长度方向为15的右端面和120的外圆，再以52的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以36的内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。3.4
8、加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.5主要机加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 正火3、粗车52的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、120 的外圆4、粗车80的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面5、半精车52的外圆和120的外圆、粗镗36的内孔、半精镗36的内孔6、粗镗62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的内孔、半精镗65、62及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹7、粗铣长度为54的左端面和长度为34.5的两平面8、钻3-11的孔 、扩3-16.5的孔9、钻出18和4的孔10、热处理：退火11、去毛刺（
9、在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）12、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。13、检验14、表面淬火15、磨80的外圆和长度为60和15的左端面、磨52的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角 16、精镗62的孔17、精镗36的内孔18、用浮动镗刀块精镗36的内孔并加工出6X6的半圆槽 19、去毛刺吹净20、检验4.工序尺寸及其公差确定52工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸571.8571.8 粗车 54.2 2.8 0.04654.7
10、 半精车 52.4 1.8 0.01952.9 磨削 52 0.4 0.0195280工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸851.8851.8 粗车 80.4 4.6 0.2280.4 磨削 80 0.4 0.1980120工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸1251.81251.8 粗车 121.5 3.5 1121.5 半精车 120 1.5 212062工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸571.8571.8 粗镗 60 3 0.1960 半精镗 61.5 1.5 0.07461.5 精镗62 0.5 0.036265工艺路线工序余量工序尺寸 铸 57 粗镗 76
11、4 半精镗 165 62.4工艺路线工序余量工序尺寸 铸 57 粗镗 5.462.436工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸311.8311.8 粗镗 33.1 2.1 0.1633.1 半精镗 34.6 1.5 0.134.6精镗35.61 0.03935.6浮动镗刀块精镗36 0.40.023615工艺路线工序余量工序尺寸 铸 20 粗车 4.515.5 磨削 0.51560工艺路线工序余量工序尺寸 铸 65 粗车 4.660.4 磨削 0.46011工艺路线工序余量工序尺寸 钻 111116.5工艺路线工序余量工序尺寸 钻 1111 扩 5.516.518工艺路线工序余量工序尺寸
12、 钻 18184工艺路线工序余量工序尺寸 钻 445.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、11、4、18、16.5钻头、砂轮、切断刀。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。6切削用量及工时定额确定（1） 粗车52的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、120时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）（车刀刀杆尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 则n=318x46/57=256.63=257r/mm工时定
