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1、煤粉制备系统专项安全要求一、厂区布置系统部位关键风险控制点场地1、厂址选择应遵循工业企业总平面设计规范（GB50187）的规定。2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200m。道路交通1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于1.5m。2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。3、厂内道路限速规定（GB438
2、7）：4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于5m，应设限高标志。5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、中央化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于4m。6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。二、石灰石破碎及输送系统系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。（标识位置：车间、设备）楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。（重点：严重锈蚀、缺损）储气罐储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀
3、门开闭状态标识。工业管道管道标识符合GB7231规定。颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。起重设备定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。（卷扬机）给料斗与矿山爆破区安全距离应不小于300m。给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。板喂机头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。破碎机破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。传动部分防护罩应齐全可靠。检修人孔门密封牢固。设备运行时不得有碎石
4、飞出。液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。风机传动部位防护，急停装置。照明进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。变配电系统门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过DCS实现）、灭火器、安全出口、应急照
5、明。电气线路开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。随机检查项电焊机、工业气瓶、手持电动工具。人员行为无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。设备运行记录和检维修记录。其他破碎系统粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。三、原料堆场、圆库系统部位关键风险控制点原料堆场包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场警示标志粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设置警示标志。安全通道厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。堆、取料机靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车
6、轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。料斗转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。电气设备现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明厂房照明应满足规范要求。筒型库包括：原料配料库，储存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。库顶周边护栏、
7、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于1.2m。高度2m以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护栏。储气罐储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。储气罐设“当心高压气体”警示标志。工业管道管道标识符合GB7231规定。气体管路及阀门不漏气。输送设备皮带机安全防护应符合GB14784的规定。提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停装置。螺旋输送机、拉链机传动部位防护齐全，现场设有急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。室外空气斜槽应采取防雨型或采取防雨措施。其他输送设备头、尾
8、及传动部分机械防护和急停装置等安全防护齐全。计量喂料设备配料秤等计量喂料设备的头、尾及传动部分防护齐全，现场有急停装置。计量设备应定期标定检测，符合规定要求。安全通道巡检通道、输送廊、库顶、库底无积料，应保障人员通行安全。库顶库顶所有孔洞应有盖板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。库顶人孔门盖必须用工具才能开启。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，库顶收尘器应有防雷装置。阀门库底、库侧卸料阀门密封良好、不漏料。捅料、清库在无可靠安全防护措施的情况下，禁止人工捅料、疏通卸料口。应有人工清库作业安全许可制度、安全作业规程和清库作业
9、应急预案。人工清库作业应符合水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程AQ2047的要求。电气设备现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明照明满足规范要求，库顶室外照明应采用防水照明灯具。防雷设施库顶应设建筑防雷，定期监测合格。四、原煤堆场系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾，应设置警示标志。应设置“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。安全通道厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。堆、取料
10、机靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。料斗转运料斗上口和三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。电气设备现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭防爆型，电气设备接地可靠。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明照明灯具应采用防爆型照明灯具。消防原煤堆场和煤预均化库应设室外消火栓、室内消火栓和灭火器，室外消火栓间距应不大于60m，室内消火栓间距应不大于50m。现场无易燃易爆危险品堆放。五、原煤
11、破碎及输送系统系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。应设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。消防应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。现场无易燃易爆危险品堆放。电气设备现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明照明应采用防爆型照明灯具。其他检查项参照石灰石破碎及输送系统系统检查。六、生料磨系统系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。储气罐储气
12、罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道不同介质管道标识符合GB7231规定。超过0.1MPa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。库底喂料秤头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。库底人工捅料的安全防护。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台。管磨机现场必须设有开停机声光警示装置。磨机急停装置，应能强制分断与隔离主电路，并应
13、具有锁定装置及开关位置标志，急停装置应定期检测。磨机机械传动部位防护齐全可靠。磨体两侧、两端防护齐全，磨机周围护栏、警示牌齐全。严禁人员从运转磨底穿越或靠近磨体。磨机筒体上方应有高空作业安全保护设施。磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通，油泵平稳，油管、水管、油箱定期清洗。磨机轴承润滑油应定期检测，并根据检测结果及时更换润滑油，记录备案。各压力表、温度表保持清洁，安全可靠。现场清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。厂房内、油站附近应设置灭火器。进磨内检查必须断开主电源，挂警示牌。进磨内照明灯应使用12伏安全电压。配辊压机联合粉磨的系统，在物料入辊压
14、机前应设金属探测器、除铁器。选粉机开停机声光警示报警，现场急停装置。设备运行平稳，传动部位防护可靠。检修钢梯及机顶平台护栏。超过50表面应隔离措施和“当心烫伤”警示标识。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。风机传动部位防护,现场急停装置。提升机提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。空气斜槽空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。螺旋输送机传动部位防护，急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。立磨开停机声光报警和急停装置。磨机周围应设
15、防护栏杆，禁止无关人员进入。在物料入立磨前应设金属探测器、除铁器。入磨喂料装置应检修方便，锁风良好、不漏料。厂房内、液压站、稀油站附近应设置灭火器。参照管磨机系统检查存在的项目。照明磨机筒体周围、磨机传动、轴承油位检测、提升机底部检修门、库底、仓底、磨头的喂料设备、选粉机顶部、收尘器顶、电收尘器平台、设备传动等部位照明充足，符合规定要求。电气设备现场电控柜、配电箱，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。随机检查项电焊机、工业气瓶、手持电动工具。七、煤粉制备系统（专项要求）
16、系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、有害气体、火灾、爆炸、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。煤粉制备系统属火灾爆炸危险场所，必须设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。专项应急预案煤粉制备系统应有防火、防爆专项应急预案，并经培训演练。防火间距防火间距：应符合GB50016的规定，见水泥工厂设计规范GB50295附录A。与窑头点火油罐12m；与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。消防消火栓、灭火器的配置应符合GB50016、GB50140的要求。厂房附近应设室外消火栓，每一层均应设置室内消火栓和灭火器。煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防给水装置。消防设备设施安全色为红色，车间内消防管道标识应注明消防专用。消防设施应定期检查，保持完好有效。生产工艺消防气体灭火系统立式煤磨、煤粉仓和收尘器入口应设置气体灭火系统，各路阀门采用集中控制。气体灭火系统火灾自动报警装置并与中控报警联络。气瓶室应设局部通风和应急照明。气体灭火系统安全色为红
