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1、检验员在生产中的作用和职责一、检验员的重要作用1）检验定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。（IS09000：2000）对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（ISO8402定义）2）产品质量的波动在生产过程中，由于受5M1E（人、机、料、法、环、测）的影响，会引起产品质量的波动，甚至会产生不合格。3）产品质量提高的过程先要做到不合格的产品不出厂，再进一步做到有效地控制生产过程，力求把不合格品消除在生产过程中，然后，再进一步不断改进和提高产品质量，直到形成新的更高质量水平的产品来取代老产品。综
2、合上述，从质量控制的过程来，检验是基础，是产品质量产生和形成过程的一个重要环节。因此检验人员应成为产品质量检验员、质量宣传员、技术辅导员。二、检验员的职责1、检验员工作步骤1）明确质量要求，了解并掌握质量标准。（技术标准、质量控制程序、检验项目和各项质量要求，抽样检验方案）2）测试，具体产品特性度量。（用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果）3）比较（将测试得到的数据同质量标准比较，确定是否符合质量要求。）4）判定（根据比较的结果，判定产品检验项目是否符合质量标准，确认是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。）5）处置（对合格品验收放行，并办理质量证明文件。对不合格品打上标记
3、、登记、隔离存放。并按质量控制文件规定作出处理。对批量产品决定接收、拒收、筛选或复检）6）记录（按规定填写检验记录，记录所测得的数据，并反馈信息。）2、检验人员的职能1）保证的职能，也就是把关的职能。（通过对原材料、半成品、成品的检验鉴别，剔除不合格品）2）预防的职能。（检验获取的数据和信息，为质量控制提供依据。）3）报告的职能（将检验工作中收集的数据、情况，做好记录，进行分析，并及时向质量管理部门提出报告，提供质量改进信息。）4）监控的职能（对人员、工艺、设备、尺表、工装、测量仪器、原材料、现场环境等实行质量监控。由此看出，检验的根本目的是：提高质量。3、检验人员的八大职责和权限1）根据产品
4、图纸、技术标准、工艺规程及有关技术文件，执行具体的检验任务。对经检验的产品或零部件做出检验结论，并签发检验单及原始记录，对检验结果的正确性负责。2）对生产现场影响产品质量的各项因素，严格进行监控。监督技术标准、工艺规程的贯彻执行，发现工艺装备、计量器具等使用不合格或失准，有权停止使用，并按规定向上级报告。3）协助生产班组进行质量分析，查明不合格品的产生原因，提出改进措施和建议；加强对不合格品的管理。4）了解下道工序对产品质量的意见，并及时向有关部门及人员反馈。5）对生产中未经批准的技术文件和技术标准，有权拒绝使用；未经上道工序合格的产品及不属于职责范围的检验内容和检验项目，有权拒绝检验。6）对所用的量检具应负责保养，对使用失准的量检具而影响产品质量负责，对分管的检验文件、原始记录等妥善保存。7）对不重视质量，粗制滥造，以次充好，弄虚作假等现象，有权向各级组织和部门报告。8）加强巡检，发现质量问题，及时通知操作人员予以解决，必要时可以有权停止生产，并及时报告，对出现成批性超差要承担责任。三、检验员应具备的五大素质1）责任心2）职业道德3）公正性4）科学性5）服务思想
