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1、卷接包车间设备全面整修方案1. 目的：通过对全部卷接包联合生产机组进展一次全面深入的保养、检 修、信息梳理工作，彻底改善设备性能和完好水平，提升生产、质量保障力量，扎实推动设备治理上水平，为对接黄山精品线，实现精品制造夯实根底，特制订本方案。2. 成立工程推开工作组：组长：李国龙副组长：唐向阳、帅晋娴、李红军、张银军、张光军、阮厚昆、程玉组员：班组长及治理人员、设备全体机电修理工、操作工；3. 整修内容和方法：3.1 人员配置：每台机组分卷接、包装两类的设备检修以机电修理人员为主， 机台操作人员为辅。修理、操作人员共同组成检修小组。检修小组共配备 3 名机械修理工、1 名电气修理工，3 名操作
2、人员正挡车，1名润滑人员，并设立检修组长 1 名。3.2 时间安排：设备全面整修安排在常日班进展，方式为停车保养。单机实施周期，暂定为一周，如因工作量大等特别缘由，可延长。设备全面整修10 / 27的挨次将依据设备年限含大修和前 1 年的运行状况排定。3.3 整修内容及人员分工：整修内容由解决设备点检隐患和正常维护保养两个方面组成。整修前，检修组长应依据收集的信息对内容更补充，制定相应的打算， 落实人员分工。3.3.1 日常维保内容：日常维护主要引用安徽中烟工业有限责任公司各机型作业指导 书的内容和标准，分为机械修理工、电气修理工、操作工三个作业层面。通过根本的保全工作，消退故障隐患，恢复设备
3、运行精度，确保设备外表、与产品接触部位的干净、干净，无积尘、积胶、积垢现象。3.3.2 关键组件定期更换：依据预防性修理的工作思路，对各机型关键组件附件3进展定期更换，更换下来的组件经过专业修理人员拆卸、清洗、修复、装配、检验后放入定置货架，直接为下一台设备的整修工作做好组件替换预备，通过定周期的循环，削减突发故障频次。过程中，对每台设备组件的更换记录、建档，注明更换时间、更换人并按周期预约下次更换时间。同时将组件的修复纳入常规性工作中，登记建卡，注明修复人、检验人、修复日期，并配套内部的治理方法，真正实现日常修理治理中的经济、快捷。3.3.3 重点隐患内容：重点隐患内容主要由整修负责人收集点
4、检中觉察的问题，并结合前期设备运行状况分析，针对不同机台，制定相应的重点隐患检修计划，集中优势力气对隐患部位的相关传动系统进展彻底检查、修复。3.3.4 设备完好内容：主要引用合肥卷烟厂主要卷烟设备完好评分表和5S 现场管理的要求，杜绝设备跑、冒、滴、漏、捆、绑、掉等现象，确保传动、操作系统、电气系统、润滑系统、安全防护装置的良好有效。重点撤除技改后闲弃不用的装置，标准电线、气管路的布局，避开缠绕、拖挂等现象。在不影响产品质量安全的前提下，尝试对设备外表脱落、破损油漆处进展修复处理，并对设备易划伤外表和操作面板处，承受喷涂修复或铺设塑料垫保护。3.3.5 设备润滑内容：润滑工依据各机型修理手册
5、和设备润滑记录，准时各润滑点进展加、换油，清洁过滤器、检查油位、渗漏状况，通过颜色、气泡、杂质等跟踪油品质量。3.3.6 设备计量方面；计量仪器应留意维护和保养，在检修过程中觉察量值不准或其他不正常状况，应准时更换，并做好记录，确保其准确有效，为工艺参数的设置供给依据。3.4 设备整修后交验方式：单机设备的全面检修时间为五天，第六天开头可带料调试，第七天为三班次连续运行验收。设备检修工作完成后，车间检查考核组依据设备检修方案及相关标准对全面检修的质量检查考核，具体由调试前现场检查和设备交验考核两局部组成。现场检查包括：更换件确认、保养、润滑、完好检查。设备交验考核是指设备调试完成后，必需进展连
6、续三个班次的运行状况验证，验收标准以企业产量、质量、消耗指标衡量，最终结果形成验收报告并通报。验证完成后签字，并对过程中全部表格存档。4. 工作要求：设备全面整修工作将是我们 2023 年的一项重点工作，是呈现我们自身素养和力量的良好平台，是实现卷包各项指标突破的关键， 也是理顺关系，实现欢快工作的钥匙。因此要求我们高度重视，认真履责，主动参与，团结协作，相互补位。时期，抓住机遇，为争创行业一流的企业而努力。4.1 将全面整修工作和对接精品线严密结合，积存阅历，为搬迁工作做好充分的技术和现场预备；4.2 将全面整修工作和队伍建设严密结合，为了共同的目标，在工作中应相互理解，相互提示，充分发扬抱
7、团打天下的精神；4.3 将全面整修工作和人才培育严密结合，努力培育和开掘一批想干事能干事的人才，连续传承合烟责任和优良传统，实现可持续进展；4.4 将全面整修工作和设备建档工作严密结合，完善根底信息，提高设备治理效率。5. 工作记录：5.1 检修标准；5.2 保养标准；5.3 关键组件更换清单；5.4 润滑标准；5.5 考核标准；5.6 设备完好标准；卷接包车间2023-2-2附件 1：各机型检修标准一、PROTOS 70(ZJ17)卷接机组局部1机械修理工负责内容VE 供丝机局部吸丝料斗检查筛网是否损坏；检查密封条是否损坏；去除翻板处烟丝积垢；检查气缸及气管，调整正确关门速度；VE 陡角提丝
8、带提升带松紧适宜，运行位置居中；修整弯曲针梳，断针梳准时更换；手盘运行，检查运行负荷、传动间隙；清理底部灰尘；VE 针辊、弹丝辘、部件的磨损及传动状况清理缠绕杂物；修整弯曲螺钉；成片断针针板准时更换；弹丝辘直径磨损 1mm 准时更换；检查传动皮带、传动负荷、传动间隙；抛丝辊及吹风道拆开吹风板，清理风道灰尘；检查抛丝辊缺钉磨损状况，准时修补或更换，与底凹板间隙大于 0.6mm；检查凹板是否损坏；检查传动皮带、齿轮、负荷、间隙；VE 帆布，回丝皮带检查跑偏和老化；检查传动负荷及间隙；VE 吸丝带主传动带轮及导条组件；清洁导轨检查导轨、磁珠、针轴磨损状况；检查各导轮轴承；检查密封状况；检查铲丝刀磨损
9、；校正各部件正确位置；VE 平准盘摇摆间隙小于 2mm；两盘间隙小于 0.3mm；与刷丝轮间隙 0.1-0.3mm；无渗漏油；上极限位置与导轨间隙 0.1-0.3mm； 风压表读数准确检查风机皮带松紧及磨损老化；关紧风门，查看风压表是否回零；检查全部安全联锁； SE 卷烟机局部烟舌、小压板、大压板位置烟舌处跑烟沫，烟舌前部磨损为无明显圆弧度应更换，校正正确尺寸，入口 8.5mm,出口 6.7mm；小压板、大压板圆弧磨损为不规章，应更换；量棒校正；烙铁升降速度适中，气管无老化；与烟条水平和居中；用量具测试底面有无弯曲变形；布带运行件检查各布带导轮轴承，清理积垢；检查环形橡胶防滑带，防滑纹磨损完毕
10、准时更换；检查 SE 蜘蛛手吸爪间隙；上下摇摆间隙超过 1.5mm 应更换手臂组件，手臂与箱体内齿轮间隙摇摆超过 1mm 应更换总成件；清洁内部吸风通道；如有必要用量规量棒校正吸爪位置；清洁 SE“V”型托板吸风通道取下 SE“V”型托板吸风通道管道一端，用压缩空气清洁；涡流泵清理涡流泵；SE 胶泵检查 SE 胶泵负荷及流量；清理 SE 胶泵；牌子箱检查牌子箱油墨辊、打印辊磨损状况，准时更换；检查钢印自动调整装置；盘纸输送及拼接检查盘纸输送及拼接局部制动块磨损状况；检查拼接橡胶辊及锯齿刀磨损状况；清洁磨刀砂轮、检查喇叭嘴检查磨刀砂轮磨损状况，用铜丝刷蘸水清洗砂轮污垢，检查校正与切刀位置；检查喇
11、叭嘴位置与磨损，必要时更换或校正；检查机箱内传动皮带与张紧轮检查传动皮带松紧与磨损状况，必要时更换或调整；检查张紧轮轴承状况，必要时更换轴承；检查全部安全联锁MAX 局部MAX 分别鼓间隙老式分别鼓轮间隙超过 1mm,应拆下检查更换轴承。型分别鼓轮检查弹簧及往复轴承润滑状况，必要时更换；MAX 负荷状况拆下搓接、靠拢、切割鼓轮清洁内外部积垢；负荷超过正常状况，拆下切纸轮传动消减间隙装置，清洗润滑， 必要时更换挤压式切割方式；水松纸切割装置清理切纸轮吸风孔；检查石墨环平面及风道磨损，修磨或更换；带风泵的检查石墨片磨损状况；检查 MAX 水松纸切刀支架、切纸轮轴磨损；检查 MAX 水松纸托纸辊、椭
12、圆补偿辊；第一、其次切割鼓轮检查刀缝处是否有毛刺；拆开鼓轮清洁刀缝内纸削；检查清洁磨刀砂轮；检查 MAX 切纸轮与针鼓高度检查针鼓缺针，必要赐予更换；检查浮圈及滚轮磨损状况；直径 6.3 量棒校正 MAX 切纸轮与针鼓高度；MAX 搓板与搓板轮检查搓板、搓接鼓磨损状况；用量棒检查校正间隙；检查 MAX 全部鼓轮相对位置；掉头鼓轮清洁掉头鼓轮吸烟槽积垢；检查吸烟槽摇摆间隙70 型；检查润滑脂质量变化；检查检测帽磨损状况，必要时全部更换；检查出烟轮皮带及抚烟带磨损状况，必要时全部更换；检查全部安全联锁； 装盘机检查清洁全部光传感器。用松软毛刷或松软干布；检查全部输送皮带松紧和磨损状况，清洁皮带辊上
13、污垢；检查清洁旋转提升机内部灰尘、齿形带松紧和磨损状况；检查阻挡棒是否缺失，弯曲，缺失尼龙套；检查阻挡轴是否有断轴或不转动现象；检查换盘时，阻挡轴和阻挡棒的相对关系，必要时调整为正确关系，防止换盘时掉烟；检查全部安全联锁；YB17 卸盘机检查 YB17 提升机构和翻转机构；检查全部输送带松紧及磨损状况；清理带辊上积垢；检查调整烟支拍打器速度和位置；检查气缸及气管是否漏气，加注气缸润滑油； YF12 烟支输送装置检查全部输送带松紧及磨损状况；清理带辊上积垢；检查调整烟支整理器位置；清洁检查装料斗弹簧及传感器；开机后观看烟支输送均匀性，必要时调整各带速度匹配； g 嘴棒接收机检查嘴棒承受站喂入辊及
14、轴承、齿轮磨损状况；检查各传动皮带松紧及磨损状况；检查嘴棒承受站导轨、输送轮、加速轮及偏心轮传动机构；设备检修中觉察的其它机械问题。2电气修理工负责内容VE 喂丝机清洁检查计量槽烟丝料位检测开关 B20，调整 9 只光电显示在被料位遮挡时指示正常；清洁调整堵丝光导放大器，使 B23、B24、B25 工作正常；手动调整劈刀盘电机，观看其电压值是否在-9.0V9.5V 之间变化，否则进展校准；清洁 M9、M16 电机，检查碳刷磨损状况，必要时予以更换；拆开电源变压器供电箱，清洁并紧固各接线端子； SE 卷接机检查 B13 烟条脉冲并锁紧螺帽无松动现象；清洁检查主电机，变频器及刹车系统电气元件；清洁检查钢印线性传感器 B32 并校对与印刷扇形齿轮的协作；清洁变压器箱并检查
