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1、内衬不锈钢复合管生产作业指导书目的：生产内衬不锈钢复合管：包括内衬不锈钢复合无缝钢管、内衬不锈钢复合管及双金属复合钢管依据：1 SY T6623-2023 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管标准；2 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T192-2023；3 企业标准:；4 企业标准严于行业标准.作业指导书制定原则：1 下道工序是用户，不合格品严禁转入下道工序；2 本道工序互检漏检、自检出定为本道工序的不合格品；3 互检出不合格品是上道工序的不合格品；4 互检出不合格品必需在该道操作者。一、配管穿管：1、工序职责：依据生产打算单正确无误领出原料，依据外管内径不同分类：负、正、超，并将不锈钢内管和镀锌
2、管穿合在一起，并且把一端复合完毕，翻好边，送到复合原料堆放处。互检：按生产调度单的品种、规格、出厂单位、数量领取。在领出时必需检查清楚内管壁及外管壁的焊接质量、外表质量，外径、内径及壁厚，假设漏检一旦配管完毕,测量内径尺寸次数大于 3 次。下道检查出算本工序的不合格品,2 尺寸内径分解:5、DN2 0以 0.05mm为档次;5、DN3 2以 0. 1 mm为档次;0、DN 5 0以0. 1 5 mm为档次;5、DN 8 0以0. 2 mm为档次;0 0、DN 1 2 5以0. 2 5 mm为档次;5 0DN2 0 0以 0. 3 mm为档次;DN 1DN 2DN4DN 6DN 1DN 13、穿
3、管:用对应尺寸的内管穿进外管内, 外管是焊管, 焊筋必需错开；内管留有一0 mm 在外管。4、打头:用对应的复合模复合穿好的内、外管，DN1 5 一-DN2 5 复合端头深度为50mm: D N 32 - DN5 0 复合端头深度为75mm ; DN 6 5 DN10。复合端头深度为100mm。复紧, 但外管不能增大。5 翻边:用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的 2/3 用榔头翻边，敲平，铿刀把毛刺 铿光。6 自检:支配管合格的工件复合料应当是:2 、内管长度允许短于外管 5 0 mm ;(3 )、复合端头应结实、翻边整齐； (4)、外观无污垢；(5 )、贴有尺寸分解标签。(6
4、 )、贴上加工者工号三、复合：工序职责：把配管合格的复合料用机械复合成合的复合管。1 互检：复合料要求：(1 )、外管、内管无焊接缺陷。(2 )、内管长度允许短于外管 5 0 mm ;(3 )、复合端头应结实、翻边整齐； (4)、外观无污垢；(5 )、贴有尺寸分解标签及上道工序工号。2、复合：(1 )、复合挨次：上管推管夹管复合返回松开下管 放管(2 )、复合预备事项：I、依据配管分解的内径分批复合、留意垫片增减；H、镀锌管焊筋必需放上面、便利在复合时观看焊变化;m、复合时要求:A、 4 分 -2 寸，复合一次B、 2 . 5 寸4 寸，复合二次C、 5 寸 -8 寸，复合三次(3 )、自检：
5、一支复合合格的工件(精整料)应是(1 )、外管、内管无焊缝缺陷；(2) 、内管平坦、复合贴紧、内径用游标卡测量在规定公差内，敲打声动听;(3) 、内管长于外管 10mm 以上；(4) 、5 0 mm 以上不得明显弯曲； (5 )、贴上加工者工号。四、精整：工序职责：把精整料通过切头、端头复合、翻边精整合格的检验料。1. 互检：精整料要求：(1 )、外管、内管无焊缝缺陷；(2) 、内管平坦、复合贴紧、内径用游标卡测量在规定公差内，敲打声动听;(3) 、内管长于外管 10mm 以上；(4) 、5 0 mm 以上不得明显弯曲；(5 )、贴上加工者工号。2、切割内管：将用精整料、内管留 10mm 左右
6、切割打磨毛刺;3、 整端头：用对应的模具把端头复合完毕；4、 翻边：用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的 2/3 用榔头翻边，敲平， 再用铿刀把毛刺铿光。5、 去毛刺：用铿刀将有毛刺的部位铿平。6、 调直：用调直机或压直机调直，技巧先大后小、先粗后精；7、 清洗：用洗洁剂(不得使用肥皂粉)清洗内、外管，使检验料无污垢。8、 自检：一支合格的检验料应当是： (1 )、内、外管焊接无次、内管平坦； (2)、两端头翻边整齐平坦、无配管台阶；(3 )、复合强度：敲打声音动听、超声波无断波现象； (4)、外表无污垢、划痕；(5 )、贴上加工者工号。五、检验：工序职责：用气压或水压及涡流探伤
7、手段把待检料依据CJ/T 192 2023 建筑行业标准检验合格的复合管再喷上本公司的合格等标记。为本公司的合格产品，同时用检验手段分出合格、不合格、报 废及其责任人，再报于供质量总监参考。1、检验前(1)、收到打算单，选用适用的检验设备;(2 )、预备好喷码机；(3) 、检查好设备正常状况。2、检验中(1) 、初检有明显问题不要上设备检验；(2) 、在检验中始终留意设备正常，记录状况是否正常；(3) 、检验时，检验人员必要树立质量重于泰山的观念。3 检验后(1 )、填表，电脑保存；(2)、合格证，质量证明书；(3 )、登记预备入库，成为商品料；(4) 、分别合格、不合格、废品；(5) 、向质
8、量总监提出处理意见；(6 )、填写相关资料六、产品终检打包入库：工序职责：用打包入库工序完成商品料产品成为本公司合格的商品，等待销售部销售。1、打包入库前(1 )、收到打算单、原料、设备、仓号是否正常，留意互检。(2 )、收集各工序的质量检验单，并登记(3 )、收集打算单(1 )、要求对整支管子外管、内管、复合检验。(2)、打包按原件，批号(3 )、出厂检验要求3、 产品终检打包入库后(1 )、终检分出工序不合格品的责任，和返回处理意见(2 )、打包各规格支数(3 )、入库留意安全、整齐。七、出厂检验售后效劳登记：工序职责：用质量方针：全员一心重质量，产品优质在预防，力争产品达免检，同行众信处领先, 保证顾客皆满足。理念做好出厂关，本公司商品必需做到合格证，铭牌对顾客负责。1、 出厂检验前(!)、收到打算单，了解明确产品出厂的时间性，有打算作好安排。(2) .准时了解仓位，发货后准时登记(3) 、收货每工序的检验资料并登记2、 出厂检验中(1 )、依据个人习惯作对全过程进展复查，特别留意复合强度，复合缝隙，复合均匀。(2 )、检验要求(3 )、在合格的中划分出甲一、甲二、乙一、乙二等级3、 出厂检验后(1 )、填好合格证、铭牌在每件产品贴上合格证。才准予出厂。(2 )、入库要留意堆放整齐。(3 )、填好各种报表、上报准时发放用户。
