《10KV电力电缆技术设计规范方案模板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10KV电力电缆技术设计规范方案模板（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、专业资料额定电压 U /U (8.7/10kV )交联电缆技术标准书O1. 总则 General1.1 本技术标准是晶锋集团股份供给8.7/10kV 三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的技术规定。1.2 本标准规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。1.3 供方供给的XLPE 绝缘交联电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运 行证明产品质量优良、安全牢靠。1.4 本技术标准是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。 2.执行标准GB/T12706.2-2023额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 2 局部：额定
2、电压6KV(Um=7.2 kV)到 30KV(Um=36kV 电缆GB/T3956-1997 JB/T8996-1999 GB2952-1989GB/T3048-1994GB/T2951-1997 GB6995JB/T8137-1999 GB8170 GB50217-1994IEC60502 GB/T18380-20233. 使用条件3.1 运行条件电缆的导体高压电缆选用导则电缆外护层电线电缆电性能试验方法电线电缆机械物理性能试验方法电线电缆识别标志方法电线电缆交货盘数字修约规章电力电缆工程设计标准额定电压 30kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆电缆在火焰条件下的燃烧试验系统标称电压L/U8.7
3、/10KVb系统最高运行电压Um 12KV系统频率50HZWORD 完善格式系统接地方式 雷电冲击耐受电压3.2 运行要求中性点直接接地系统或小电阻接地75KV电缆导体的额定运行温度短路时，电缆导体的最高温度短路时间不超过 5s电缆弯曲半径：铠装型90 C250 C三芯电缆不小于 12 倍的电缆外径3.3 运行环境条件3.3.1 环境温度.：-20+45C 。3.3.2 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于3.4 敷设条件30 年。敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时环境温度不低于 0C。3.5 耐地震力量承受正弦、共振、拍波试验法，激振 5 次，每次间隔 2s
4、,安全系数 1.67 o4. 技术条件4.1 导体4.1.1 导体承受LR 型圆铝单线绞合紧压而成，紧压系数不小于性能和外观符合GB/T3956 的规定。0.9，其组成、4.1.2 导体外表光滑、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断 裂的单线。4.2 导体屏蔽4.2.1 导体屏蔽为塑料挤包交联型半导电层。半导电层均匀地包覆在导体上，外表光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。4.2.2 导体屏蔽标称厚度为 0.8mm4.3 绝缘4.3.绝缘为XLPE 型材料，质量优、经过交联固化后、具有耐热、防潮、低臭氧、 抗电晕和无孔洞等特性，挤包在导体的绝缘性能符合 GB/T
5、12706.2.3 的规 定。4.3.2 额定电压为 8.7/10KV 电缆，其绝缘标称厚度为 4.5mm433 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的 90%-0.1mmWORD 完善格式专业资料4.4 绝缘屏蔽4.4.1绝缘屏蔽为塑料挤包半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘外表。绝缘屏 蔽外表光滑， 不能有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为 0.6mm4.4.3 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿线芯纵向的相色黄、绿、红标志棉 线。4.4.4 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽承受三层共挤出工艺，全圭寸闭氮气保护化学交 联一次
6、性完成。4.5 金属屏蔽4.5.1 金属屏蔽承受软铜带重叠绕包组成，铜带连接承受焊接方式，并满足短路 温度要求。绕包圆整光滑，绕包搭盖率不小于 20%铜带标称厚度0.10mm 三芯屏蔽接触良好， 并能满足短路温度要求。4.6 填充及成缆4.6.1 三芯电缆，需将三根绝缘线芯按右向绞合在一起，成缆节距长度不大于缆 芯直径的35 倍，且节距应根本均匀全都。WORD 完善格式4.6.2 电缆成缆的填充材料承受非吸湿性材料，整。4.6.3 成缆时，缆芯外并用一层无纺布带绕包扎紧。4.7 内衬层4.7.3 内衬层厚度应符合 GB/T12706.2 中的规定。严密无间隙，成缆后缆芯外径圆4.8 铠装电缆铠
7、装承受镀锌钢带。钢带厚度应符合GB/T12706.1 中的规定。4.9 非金属外护套4.9.1 非金属外护套承受 70C 阻燃聚氯乙烯护套料，挤包护套外表光滑、圆整。护套标称厚度符合GB/T12706.1 规定，任一点最小厚度不小于标称值的 80%-0.2mm 性能符合GB/T12706.1 的规定。4.9.2 外护套外表紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未 塑化好和焦化等现象。4.10 电缆标志4.10.1 电缆三相绝缘线芯承受红、黄、绿三种颜色的棉线分别区分。4.10.2成品电缆的护套上至少应喷印：制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、 额定电压、其它标志如：制造年份和计米
8、长度，按合同要求确定是否喷 印标志等的连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于 500mm 标志应 字迹清楚、准确，简洁识别、耐擦。5. 试验5.1 电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的 生产过程进展实地检查，卖方不得拒绝，买方的行为不免除对产品质量的责 任。5.2 在出厂和抽样试验前 7 天，卖方通知买方见证，买方应在 3 天内赐予答复， 如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。5.3 每批电缆出厂前，对每盘电缆按GB/T12706.2 以及本技术标准要求进展出厂 试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送一份原件给买方。5.3.1 导体直
9、流电阻试验导体直流电阻试验在每一电缆长度全部导体上进展测量，符合GB/T3956 的规定。5.3.2 局部放电试验。局部放电试验在三芯电缆的全部绝缘线芯上进展，电压施加于每一导体和 金属屏蔽之间。在 1.73U电压下局部放电量小于 5pCo5.3.3 沟通电压试验在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5 U,时间为 5 分钟，不击穿。5.3.4 铠装层和铜带屏蔽间的绝缘测试和屏蔽带的直流电阻测量。5.4 抽样试验抽样试验按GB/T12706.2.3 及下表要求进展。试验报告提交买方。抽样试验工程构造检杳局部放电试验4h 沟通电压试验热延长试验外半导电层剥离试验5.5 型式试验按 GB/T12
10、706.2.3 和 IEC60502 执行。WORD 完善格式试验方法标准GB/T12706.2 GB/T3048.12 GB/T3048.8 GB/T2951.5 GB/T12706.2.3专业资料6. 我公司在产品出厂时供给如下资料6.1 产品出厂试验报告试验报告为实测数据。YJLV22-8.7/10KV 交联电缆技术描述序号工程名称单位内容备注1电缆型号-YJLV222额定电压KV8.7/10KV3导体-圆形紧压铝导体3.1芯数X 标称截面m2m见表 23.2材料LR 型无氧铝3.3紧压后导体外径近似值见表 24导体屏蔽4.1材料交联型半导电料4.2标称厚度mm0.85绝缘5.1材料美国
11、陶氏化学公司交联聚乙烯绝缘料5.2标称厚度/最薄点厚度mm4.5/3.95内屏、绝缘、外屏三层共WORD 完善格式5.3挤包方式和交联方式挤出，全封闭、干式、化学父联绝缘屏蔽66.1材料可剥离交联型半导电料6.2标称厚度mm0.67金属屏蔽7.1材料软铜带7.2铜带厚度及层数mm0.1单层8填充及成缆8.1成缆节距长度w 电缆外径的 35 倍8.2填充材料扇形聚乙烯填充绳9绕包层9.1材料无纺布9.2无纺布带层数X 厚度mm1X 0.210内护套11.1材料PVC 护套11.2标称厚度mm符合GB/T12706.2 中规定10铠装层10.1材料镀锌钢带10.2层数X 厚度mm2*0.3 或 2
12、*0.512外护套12.1材料90 C PVC 护套料12.2标称厚度mm见表 212.3外护套后成品电缆外径mm见表 213最小弯曲半径mm三芯： 12DD-为电缆的外径WORD 完善格式专业资料14导体允许最咼温度14.1正常运行9014.2短路状态C2501520C 最大导体直流电阻Q /km见表 25min 工频耐压试验16(3.5UO)kv30.45不击穿17局部放电试验(1.73UO)pc 518电缆对地电容卩F/km见表 219电缆的载流量19.1在空气中A见表 219.230C 时，直埋A见表 220电缆短路时的电流20.1导体短路KA见表 220.2屏蔽短路KA见表 221产品构造示意图见附表C22电缆最大供货长度m合同双方协商确定附表C:产品构造示意图:WORD 完善格式专业资料1、紧压铝芯导体导体屏蔽XLPE 绝缘4、 绝缘屏蔽5、 铜带屏蔽6、 填充条绕包层8、 PVC 挤包内护套 镀锌钢带铠装9、10、90 C PVC 外护套WORD 完善格式外护套电缆 计序导体结绝缘 标号电缆 规格
