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1、. . .*工程立柱桩专项施工案z. . .目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署2四、施工工艺及法4五、质量保证措施11六、安全保证措施12z. . .z. . .一、工程概况项目位于 *。项目拟建二幢高层，为* 层商业办公楼，设* 层地下室，根据场地的岩土工程勘察报告，并结合场地边的环境情况，本工程的基坑支护案采用 * 米直径的支护桩 + 两道砼支撑的支护形式，桩间单管旋喷桩止水止淤。基坑开挖深度为 *m ；支护长约*m。本基坑的支护安全等级为一级，安全使用年限1 年，本工程 * 相当于绝对标高 *m 。基坑支护支撑梁立柱桩直径 * 嵌中风化岩*，共* 条。二、编制依据1、本工程岩土
2、工程勘察报告2013.122 、场地边的建筑、市政道路、地下管线等有关资料3 、本工程地下室平面布置图电子版 2013.054 、标准混凝土结构设计规（ GB50010-2010 ）5 、标准建筑地基基础设计规（ GB50007-2011 ）6 、省标建筑地基基础设计规（ DBJ 15-31-2003）7 、行标建筑基坑支护技术规程（ JGJ 120-2012）8 、钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2003）9 、建筑地基基础工程施工质量验收规程（ GB50202-2002 ）10、省标建筑基坑支护工程技术规（GBJ/T15-20-97 ）11、建筑基坑工程检测技术规（GB 50497-20
3、09 ）12、其他现行有关的、省（市）颁布的规、规定、规程。z. . .三、施工部署（一）施工准备项目部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规及技术文件，组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、 稳固。（二）材料准备材料名称型号 /规格使用部位备注角钢Q235规格钢构柱160 16钢板Q235规格钢构柱加劲板500 200 10钢板Q235规格钢构柱加劲板400 140 12钢板Q235规格钢构柱加劲板400 120 12混凝土水下 C30立
4、柱桩下部砼钢筋HRB40018钢筋笼主筋钢筋HPB2358钢筋笼箍筋钢筋HRB335 16钢筋笼加强筋z. . .（三）人员、设备投入（1）人员投入：项目经理项目副经理项目生产经理施工员测量员材料员安全员资料员旋挖班组钢筋班组吊装班组灌注班组（2）机械设备投入：序号设备名称设备型号数量设备性能功率1冲桩机CZ608 台良好60KW2小料斗自制3 个良好3泥浆泵2PN10 台良好22KW4电焊机BX-31510 台良好15KW5钢筋切割机QJ401 台良好2KW6钢筋弯曲机GTJB7-401 台良好2KW7钢筋切断机GQ40-B1 台良好2KW8直螺纹车丝机GYZL-402 台良好4KW9挖机P
5、C2002 台良好柴油10吊车50T 履带吊2 辆良好柴油z. . .四、施工工艺及法（一） 立柱桩施工顺序立柱桩施工顺序为从北到南，由东往西。竖向立柱桩施工时，先按常规冲桩施工至设计桩底标高（成与支护桩相同），放入灌注桩钢筋笼至口后再放入钢构柱， 并与钢筋笼纵筋焊接连接， 再用起重设备吊装，确保中心点垂直度尺寸无误后，最后下放导管再浇筑水下砼。z（二） 立柱桩工艺流程：场地平整桩位放样埋设护筒钻进成孔终孔下放钢筋笼安装格构柱并与钢筋笼焊接连接格构柱与钢筋笼连接整体下放下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼检查格构柱的位置，及时校正. . .复核中心点与钻杆中心点对中检查垂直
6、度、保持中心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标钢筋笼验收合格格构柱验收合格用全站仪及吊锤架双向观测控制混凝土终凝后拆校正架及拔出护筒z. . .（三） 施工程序及保证措施（ 1） 场地平整依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、 稳固。（2）桩位放样依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。 在桩位点打 * 深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、 复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，可施工。（3）埋设护筒采用长度不小于 * 米的钢护筒，护筒直径大
7、于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面 200 300mm ，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定口土壤和保护壁不塌， 以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利冲工作进行。护筒围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核， 然后以桩位为中心， 定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心， 使之重合一致， 并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 20mm 。钻前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。（4）冲机就位冲机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求， 在z. . .场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为桩机施工平台
8、。对位时，采用十字交叉法对中位。 在对完位后，下锤冲击成施工。（5）成要求立柱桩施工基本同常规钻冲灌注桩成施工，钢构柱插入桩顶以下3 米，故立柱桩成时，应成前用全站仪校正冲锤冲绳垂直度，成过程中用全站仪再作垂直度的校正，成中深、径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规的规定值， 确保成垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大 1%。立柱桩沉渣厚度不大于50mm 。（6）钢筋笼制作及吊运进场钢筋有出厂证明或合格证， 试验合格单， 现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。立柱桩钢筋笼长为 25 米-35 米，钢筋连接接头采用焊接 （焊接搭接：
9、单面焊 10d，双面焊 5d），接头错开 35d ，d 为钢筋直径。螺旋箍筋与主筋采用点焊， 加劲筋与主筋采用点焊。 钢筋笼保护层厚度 50mm 。根据现场实际情况， 钢筋笼成型后根据规要求进行自检、 隐检和交接检，容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关容报请监理工程师检验，合格后可吊装。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防z. . .止变形。钢筋笼骨架采用吊车吊装， 为保证起吊时不变形， 宜采用四点吊。第一及第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架
