化工装置建设流程

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1、 .wd.化工工程建设流程化工工程建设流程一、工程前期准备工作 工程前期准备工作是指为完成工程立项而做的所有的准备工作，主要有：1、文件准备委托具有一定资质的单位进展可研报告及工程申请书的编制；2、工程立项与当地政府签订相关协议；准备好预核材料，根据要求到相关级别的政府部门完成名称预核工作；将可研报告和立项文件上报至规定级别的发改委，发改委审查通过后拿到批复文件。3、配套手续办理与工程申请立项同步展开环评、安评、节能评价工作；在环评通过后进展土地预审、规划选址意见、工程申请报告核准等工作，最终拿到水土保持方案、水资源论证、土地预审、工程地质勘查、地震影响等主管部门的审批文件；完成公司的注册。二

2、、工程前期工作工程前期工作，是指建设工程立项起到批准工程开工这一期间的主要工作。工程建议书获批准即为立项。1、建设管理机构和制定各项规章制度并配备一定数量的工程技术管理人员。确定工程总承包、建设监理等管理方式。承当工程总承包、施工、建设监理的单位必须具有相应的资质，以保证对工程建设进度、质量、资金、生产准备等方面实行有效控制。2、进展工艺包和根基设计的编制工作。确定设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图运输，水、电、汽的供给方式和用量，关键设备及仪表选型，消防、劳动安全、工业卫生、环境保护、工程概算等。3、工程初步设计编制完成以后，进展初步设计的审查

3、工作。初步设计是工程设计的重要组成局部，是编制施工图设计，安排年度方案和组织主要设备订货的依据。工程初步设计审查是审查工程初步设计是否符合行业规章、标准，是否切合实际、安全闲用、技术先进可靠，经济合理等，是进一步优化设计的过程。4、组织主要设计、施工单位编制建设总体统筹控制方案和中期建设统筹控制方案。总体统筹方案是把工程开工前期和建设中有关资金、施工、外事、设备材料、生产准备、试车、考核、竣工验收、协作关系、建设组织等各项工作按照系统工程原理纳入方案，合理安排、统筹兼顾，确保主控制点的完成和总体方案进度的实现。5、对工程施工、设备、监理等均应开展招标投标工作。要充分考虑化工生产装置的特殊性、复

4、杂性，严格审查投标单位的资质，择优选择施工、设备、和监理等单位。在评标，定标时，要全面考察队伍素质、管理水平、技术装备、财务状况等，而不应单纯以报价多少而定。6、长周期设备采购问题根据设备制造周期确定出长周期设备。对于制造周期较长的设备如球罐、反响器等设计单位要在工艺包或根基设计之初提交设计参数，工程部组织设备订货工作。其它设备及材料可在根基设计完成后根据工程进度情况适时进展采购。做好新开工工程开工条件的落实工作前方可开工建设。三、工程建设期 1、编制工程方案按总体统筹网络方案进度和设计图纸交付、设备材料交货进度和资金到位等情况编制工程方案。在工程建设中，可根据实际情况调整中期统筹控制方案，但

5、必须确保总目标的实现，努力在规定的工期内建成投产。2、建设质量管理机构工程部和施工、监理单位要设置质量管理机构，建设健全质量管理体系，配备一定数量的工程质量管理人员和必要的监测手段，对工程质量进展严格监视检查。工程质量必须符合标准、标准和设计委求。要严格按规定进展评定和验收，确保质量。在建设过程中必须承受政府部门的工程质量监视。3、设备验收到厂的设备、材料应指定一名负责人专管检验工作，加强对接、检、运、管人员的领导和管理，并建设以责任心强、业务熟悉人员为骨干的专职班子，统一管理接运、装卸、检验、保管和发放等工作。设备、材料的检验工作，应按照国家有关规定及时向地方商检部门、劳动部门申报和联系组织

6、有关单位参加。4、建设过程中的资金控制工程在实施过程中，工程部要加强资金控制，千方百计节约资金。在确保生产使用功能条件下，在初步设计总概算投资范围内，可根据工程实际情况调整工程之间的资金余缺，但要控制在设计概算内。假设突破总概算时，需由设计单位按化工工程调整概算编制方法负责编制调整概算。严格控制工程概算是每个建设者的责任，初步设计概算确定后，一般不作调整。调整概算的 基本条件是，在施工图设计预算的根基上，设备订货量到达80、到货量到达60，安装工程量完工60，土建工程量完工80以上时方可进展。四、工程中间交接1、工程扫尾与单机试车在工程安装 基本完毕时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车

7、要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；工程部应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。工程按设计内容安装完毕时，在施工单位自检合格后，由质量监视部门进展工程质量初评，工程部组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进展“三查四定三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间。机泵、机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装完毕都要进展单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合标准和设计要求。由工程部组织

8、成立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供给、质监等单位参加。如施工单位力量不够，可由生产技术人员编制方案，并组织生产人员配合施工单位进展单机试车工作。单机试车时需要增加的临时设施如管线、阀门、盲板、过滤网等，由施工单位提出方案，工程部审核，施工单位施工。单机试车所需要的水、电、汽、风等公用工程及原材料、物料等由工程部负责供给。单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由工程部组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字。大机组试车应具备的条件：机组安装完毕，质量评定合格；系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；动设备润滑油、

9、密封油、控制油系统清洗合格；安全阀调试合格并已铅封；同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；试车所需要的介质已到位；试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。某些需要实物料进展试车的设备，可留到投料试车阶段再进展单机试车。2、系统清洗、吹扫、气密系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法

10、，必须符合设计和标准的要求。系统进展吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、反响器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予撤除，焊接的阀门要拆掉芯或全开。有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关标准进展特殊处理。3、工程中间交接工程中间交接标志着工程施工安装的完毕，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向生产单位办理工程交接的一个必要程序，中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任，直至竣工验收。工程中间交接应具备的条件：工程按设计内容施工完；工程质量初评合格；工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温

11、 基本完；静设备强度试验、无损检验、清扫完；动设备单机试车合格需实物料或特殊介质而未试车者除外；大机组负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；装置区施工临时设施已撤除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；对联动试车有影响的三查四定工程及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。工程中间交接的内容：按设计内容对工程实物量的核实交接；工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；工程尾项清理及完成时间确实认；随机技术资料的交接；4、工程中间交接先由工程部组织生产、施工、设计单

12、位按单元工程、分专业进展中间验收，最后组织生产、工程管理、施工、设计单位参加的中间交接会议，并分别在工程中间交接协议书及附件上签字。五、生产准备生产准备工作贯穿于工程建设工程始终。工程立项后，要编制生产准备工作纲要，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设工程的总体统筹控制方案之中。1、生产准备的任务生产准备主要包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备。1组织准备工程立项后，要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动

13、试车、投料试车及生产考核工作。根据设计要求和工程建设进展情况，适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。2人员准备根据批准的定员指标，编制人员进厂方案，适时配备人员。人员配备应注意年龄构造、文化层次、技术等级的构成。生产管理、技术人员根基设计之前进厂，其他人员在装置开车前2个月进厂。制定好全员培训方案，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，到达任职上岗条件。各级管理人员的培训，应重点进展本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安

14、全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进展全过程培训：根基知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会三懂：懂原理、懂构造、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障，提高“六种能力思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力。各阶段培训完毕时，都要进展严格的考试，并将考试成绩列入个人技术档案，作为上岗取证的依

15、据。生产人员到同类装置实习要成建制地进展，实行“六定定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核方法，并与代培单位签定“两包一顶代培单位包教、包会，在培训师傅监视下顶岗操作合同。3技术准备技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度，使生产人员掌握各装置的技术。尽早建设生产技术管理系统，通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作，使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表含计算机、安全、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。根据设计文件，参照同类装置的有关资料，适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案的编制工作。培训资料：根基知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺流程图，生产准备手册，安全、工业卫生及消防知识教材，国内外同类装置事故实例及处理方法汇编等。生产技术资料：工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案包括关键生产装置和重点生产岗位