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1、钣金设计注意事项为了使钣金设计更加合理，降低钣金工艺难度，从而提高钣金制作的品味，特提出以下注意事项。1. 钣金零件总体尺寸要合理 1.1 考虑钢板材料尺寸小巨人目前使用的钢板有2 种规格：2500mm*1250mm（对应钢板板厚t1.5 t2.5 t3 t5）3000mm*1500mm（对应钢板厚度t2.5 ）如果所设计钣金件展开后的尺寸大于 1211*2490 任何一边，钣金展开时只能将其一分为二，这样焊接时就要对接、焊缝打磨，不仅增加了制作难度，变形量增大，还降低了整个钣金件的品味。4X8 板 有効部分 (1211X2490)34无效部分4X8 板 (1250X2500)图 1例 1：图
2、 2 中钣金件尺寸为 2500（长） *1200（宽） *25 （高） *1.5 （板厚），展开需要分成 3 部分（见图 3），焊缝有 2400mm，而如果本件设计尺寸为 2400*1150*25*1.5 直接可以折弯成型。图 2- 1 -图 3应用说明：机械手项目中托线槽设计就要考虑尺寸是否合适，如果无法整体折弯成型，可考虑缩小零件尺寸，采用螺栓连接的方式，减少焊接量，减少因焊接产生的变形。1.2 考虑涂装设备可通过的钣金最大尺寸如果所设计钣金零件的尺寸大于涂装设备可通过的钣金最大尺寸， 就无法采用粉末涂装，只能油漆喷涂，从而导致色差存在，降低整个机床的品味。小巨人涂装设备可通过钣金最大尺寸
3、长宽高小巨人涂装设备可通过450012001400钣金最大尺寸图 42. 正确区分在钣金零件上攻丝和焊接螺母的设计要求 2.1 攻丝和焊接螺母的底孔大小板金底孔尺寸1.52.535M3(攻丝）2.5OKOKOKOKM4(攻丝）3.3OKOKOKOKM5(攻丝）4.2OKOKOKOKM6(攻丝）5OKOKOKM8(攻丝）6.8OKM10(攻丝）8.5M12(攻丝）10.2M14(攻丝）12M6(T 型螺母）8OKOKOKOKM8(T 型螺母）10OKOKOKOKM10(T 型螺母）12OKOKOKOKM12(T 型螺母）14OKOKOKOKM14(T 型螺母）16OKOKOKOKM5(六方螺母）
4、6OKOKOKM6(六方螺母）7OKOKOKOKM8(六方螺母）9OKOKOKOKM10(六方螺母）11OKOKOKOKM12(六方螺母）13OKOKOKOK- 2 -M14(六方螺母）15OKOKOKOK图 5一般情况下不受力或者钣金自重小于 5KG的连接螺纹孔直接在钣金件上攻丝， 有较大受力要求时焊接螺母，对应底孔大小见图 5.2.2 钣金底孔距离折弯线的最小尺寸要求如果钣金开孔距离折弯线太近将会导致孔被拉变形，也不利于装配作业，图 6 是拉伸后的状态，图 7 是对应的最小孔距。图 6图 73. 保证折弯最小尺寸在设计过程中除满足零件功能要求，还要考虑钣金零件的制作工艺要求，设计合理不仅作
5、业简单，还可以大幅提高钣金零件的质量和品位，其中满足最小折弯尺寸要求尤为重要。3.190折 弯- 3 -图 83.2压锐角（1） t3 以上板厚加工不可（2） 折弯零件长度在2000mm以下图 93.3 阶梯型折弯图 103.4 90U型折弯图 11- 4 -以下是 U型钣金和折弯刀具的干涉状态图 12例 2：以下是宽度为 15，板厚为 2.5mm的 U型槽，显然和刀具干涉，展开时只能分开焊接，结果是变形量大，工件弯曲不直。3.5 箱形结构折弯成型的基本尺寸要求如下：如果 B 的值大于 170，该类零件展开时必须拆开，焊接量较大。- 5 -图 143.6 压边成型（ 1）普通压边图 15（ 2
6、）向外压边图 16（ 3）向内压边- 6 -图 173.7 R30 R50 圆弧折弯图 18注：现有圆弧刀具外径是R30 R50,所以设计工件内寸为R30 R50,标注外寸时需要加板厚4 熟悉钣金制作基本工艺要求，能够在焊接图纸上正确标注设计要求。对于钣金零件需要对各个焊接位置上的焊接方法、 焊接后的处理、防水处理的、表面打磨处理以及涂装颜色，设计者熟悉了这些工艺后，才会对自己设计的钣金零件进行合理的工艺标注说明。NO记号焊接名称焊接方法适用的地方1W0不能焊接不焊接（当 W0有尺寸指示时，1）避让与其他件的干尺寸所指的范围不可焊接）涉2）取螺栓时，避开干涉的位置2W1分段焊接 1焊脚长：约
7、5mm1) 通常的焊接焊接长度： 1020mm( 基准值 15mm)焊接步距： 80120mm（基准值 100mm）3W2分段焊接焊脚长：约 5mm1）几乎不受力的部分焊接长度： 1020mm( 基准值 15mm)焊接步距： 3565mm（基准值 50mm）4W3连续焊接焊脚长：约 5mm1）有较大受力的部分图 19- 7 -NO记号加工方法使用工具适用场合备注1G0不用打磨1）通常在图上（焊接原样即不标可）2G1粗砂轮打磨粗砂轮磨石1）全焊接部位1）打磨焊接部相当 NFS#46及焊接影响区位的焊肉及板2）板材的周边材边缘的倒角及断面2）切断板材3）其他部件的切断面3G2砂纸精磨砂纸盘1)板金
8、盖上可1）表面目测平 粗砂轮打磨相当 AA80S见部位整 砂纸精磨4G3砂纸超精磨砂纸盘1）板金外装盖1）表面目测平 粗砂轮打磨PS砂纸的表面整相当 40目2）不用于棱角2）面和棱角的 砂纸精磨（在砂轮盘上贴部位过渡处，R3以上40 目砂纸）的圆角 砂纸超精磨图 20NO记号防水方法使用材料使用部件及部位备注1F0不防水处一般的板金件、支1）通常在图上不标出（必理架等要时用 F0 标识）2F1点焊接打胶材料通常的防水部分1）涂胶方法?几乎没用水压的部（O）胶打胶处理5222( 干燥 12位1小时以上 )- 8 -3F3连续焊接颜色检验液切屑水箱1）焊接 (1) 内侧焊接 连续焊接后油箱分段焊，焊接（ 2） 外侧颜色检验用颜色检验主轴冷却水箱等焊接 进行连续焊接。不法确认漏水的外表涂装体使用防水胶情况有较大水压的部位图 21序汉语颜英语日语图纸标注式样号色1黑色BLACK GRAY COLOR PAINT2白色WHITE SMOKE COLOR PAINT3发黑BLACK OXIDE TREATMENT黒染表面処理4发丝处HAIR LINE SURFACETREATMENT表面処理理5发丝方DIRECTION OF HAIR LINE方向向图 22例 3：图纸上可以标注
