常减压装置岗位操作法

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1、常减压装置岗位操作法第一节 常压局部操作法一、操作特点和主要任务1、常压岗位的操作特点是：反响灵、变化快，对整个装置的平稳操作起主导作用，并掌控着主要的产品质量。2、初馏塔的主要任务是脱除原油中所含的水分和局部轻组分，为常压操作打下根底，提高初馏塔的拔出率还能降低 常炉热负荷，有利于提高处理力量。3、常压塔的主要任务是依据原油性质及工艺要求，合理切割各种产品，努力提高操作水平，保证产品质量，稳定减 压炉进料量及催化料性质，不断提高常压拔出率，有利于提 高装置的总拔出率。二、初馏塔操作法1、作用：初馏塔的作用在于预先蒸出原油中的水分和局部轻组分，塔顶馏出产品与常压塔顶汽油合并外送至汽油罐，减轻常

2、压炉负荷。2、原油含水大的影响（1） 原油含水增大后，初馏塔的汽相负荷加剧使塔的操作压力增高，塔顶回流罐的水界位上升，同时塔底液位不稳， 甚至冲塔。（2） 由于水在换热器中吸取热量后汽化，产生气阻使加工量提不上来，又使原油换热温度显著下降。同时有可能 由于换热温度低，水不能完全汽化而造成初底泵抽空，或增 加了常压塔的负荷，严峻时原油中的水不能从常压塔顶蒸发 出来，引起常压操作事故发生。（3） 大量蒸发后的水蒸气，需要用常压塔系统的冷却器冷凝，增大了冷却系统的负荷。冷不下来使回流量增多， 逐步到达恶性循环，低压瓦斯增多，既铺张又担忧全。（4） 原油含水量增大，使塔的进料温度降低，影响闪蒸 效果，

3、增加了常压炉的负荷。3、处理方法：（1） 联系调度和罐区，加强切水或换罐。（2） 降量，适当提高塔顶温度。4、影响初馏塔底液位的因素（1） 换热温度变化。换热温度高，蒸发量增大，液面下降；反之，则上升。液面变化要准时调整原油一、二路流量。（2） 原油含水变化及原油性质变化。原油含水量大，液 面下降。（3） 塔顶温度及塔顶压力变化。顶度高，塔顶压力小，蒸发量大，液面下降，反之则上升。（4） 进料量或抽出量变化。进料量大或抽出量少，液面 上升，反之则下降。（5） 仪表失灵引起量的波动，从而引起液面波动。5、影响初馏塔顶温度的因素（1） 换热温度变化。换热温度上升则塔顶温度上升。（2） 原油含水或原

4、油性质变化。原油含水大，进料温度 下降，但因含水变化，水分汽化携带到塔顶的热量增多，所以塔顶温度高；原油轻组分多，塔顶压力上升而塔顶温度下降。三、常压塔操作法常压塔又名精馏塔。通过常压操作，要从拔头原油中切割出合格的汽油、轻柴油和重柴油等产品。常压操作员要认 真把握物料平衡和热量平衡，搞好平稳操作。要保证馏出口 产品质量合格，提高拔出率，并为下一道工序的平稳操作打 下根底。1、掌握原则（1） 塔顶靠冷回流和循环回流掌握温度，调整质量。（2） 各侧线靠抽出量掌握温度，调整质量。2、影响塔顶温度及压力变化的因素（1） 塔顶回流量波动及回流油带水会影响顶温及压力变化，回流带水造成温度下降，压力上升。

5、（2） 干空冷风机或湿空冷水停，塔顶压力上升。因压力大热量上去的少，顶温下降，使回流量下降。假设回流油温 度上升，回流量大压力上升。（3） 顶回流自动掌握失灵，回流泵掉闸。（4） 中段回流量和温度波动。中段回流量大则温度低， 顶温及压力都下降，反之则上升。（5） 进料温度变化。进料温度高，顶温高，压力大；反之则下降。（6） 闪蒸塔拔出率凹凸的变化。初顶温度高压力低，拔 出率高，常炉出口的轻组分少，汽化段压力下降，反之则上升。（7） 吹汽量和压力的变化。吹汽量大，压力高，塔顶温度及压力上升，反之降低。（8） 低压瓦斯后路不通，压力上升，顶温降低，回流减 少。冬季应严格检查，防止憋压。3、影响塔底

6、液位波动的因素（1） 进料量变化或塔底油抽出量变化。（2） 进料温度高，蒸发量大，液面下降。（3） 吹汽量、温度、压力变化。吹汽量多，轻组分汽化 多，塔底液位下降，反之上升。（4） 侧线量波动及侧线泵抽空也会影响塔底液位变化。（5） 进料油性质变化，液面掌握失灵。（6） 塔顶温度、压力变化影响拔出率。温度高，拔出率 大，塔底液位地；反之则上升。4、汽油干点的调整（1） 影响因素塔顶压力变化；塔顶温度变化；原油性质变化；塔底或侧线吹汽量变化；原油含水严峻，闪蒸塔未能脱净；常顶回流掌握失灵；常炉出口温度高，炉顶温也相应提高，干点上升；反之，如顶温不变，回流量增大，塔顶压力上升，干点下降。（2） 调

7、整方法稳定塔顶压力；利用回流量调整塔顶温度；调整到的适宜温度；吹汽量大，塔顶压力上升，适当调整吹汽量；联系油品加强脱水，提高原油进闪蒸塔的温度；改侧线掌握，同时准时联系仪表修理；联系常压岗位，掌握好炉出口温度。5、闪点的掌握（1） 闪点低的缘由侧线汽提量小；塔顶或上一线拔出率小，温度低；侧线泵抽空或汽提塔满塔；汽提塔没液位，馏出油停留时间短，轻组分汽化不及 时；原油变轻；侧线馏出温度低，组分轻；塔顶压力大。（2） 调整方法适当开大侧线汽提；增加塔顶或上一线馏出量；更换或重启动泵，汽提塔满液位时调整抽出或馏出， 保持中液位；增大馏出量或削减外送量，使汽提塔保持中液位；适当提高塔顶温度，或提高侧线

8、馏出；提高上线流出，提高温度或增加本线馏出；降低塔顶压力或提高塔顶温度。6、侧线产品干点、凝固点的调整（1） 造成产品干点、凝固点高的主要缘由侧线馏出量过大，侧线温度高；下一线汽提太大；上一线抽出量太大；炉温波动；换热器漏，原油串入侧线或拔头油串入侧线；蒸汽压力波动，塔底汽提量过大；塔底液位高冲塔；原油量过大；原油含水量增加，水汽化后，降低了油气分压使轻油 汽化，较多产品变轻；常顶、常一掌握失灵，汽油太重。（2） 处理方法削减侧线馏出量，压塔顶温度或压本线馏出，降低馏 出温度；削减下一线汽提；依据质量，应当降低上一线馏出；调整稳定炉出口温度；停用漏的换热器；掌握好蒸汽压力，调整汽提量；按冲塔处

9、理；提高原油量到正常；联系换罐或加强切水也可提高初顶温度；常顶、常一改侧线掌握，并联系仪表修理。其次节 减压局部操作一、岗位操作任务及特点原油中的 350以上的馏分在高温下会发生分解反响， 所以在常压塔的操作条件下不能获得这些馏分，只有在减压 和较低的温度下通过减压蒸馏取得。减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和抽真空系统。燃料油型减压塔的主要任务是为催化裂扮装置供给原料，在掌握馏分油中胶质、沥青质低及残炭值低和掌握重金 属特别是镍和钒的含量的前提下尽可能的提高馏出油的拔出率。渣油作为延迟焦扮装置的进料。325 万吨/年减压塔的特点是：塔内承受全填料；使用增压蒸汽喷射器和一、二级抽真空器提高减压塔顶

10、真空度；加 热炉对流室转辐射室炉管设置蒸汽注入口，减压塔底有汽提 蒸汽，可以从干式操作转为湿式操作。干式减压蒸馏工艺主要特点是转变了减压塔的传统操作方式及塔的内部构造。在塔的内部构造上实行了处理力量 高、压力降小，传质传热效率高的型金属填料及相应的液 体分布器。另外承受三级抽真空器保证塔顶高真空，减压炉 管逐级扩径，保证炉管内介质在接近等温汽化条件下操作， 以削减压降并防止发生局部过热；承受低速转油线以获得低 的压力降和温度降等。二、减压塔真空度降低的缘由及处理1、蒸气喷射器使用的蒸汽压力缺乏：如为系统压力低， 则联系调度，提高蒸汽压力；加强专用蒸汽分水包的切水。2、塔顶各级空冷器冷却效果差：

11、增加上水量；启用未开风扇。3、减顶温度掌握过高，油气量增大，增加塔顶空冷器负荷，冷后温度偏高：调整塔顶循环量和中段回流，降低塔 顶温度。4、减压炉出口温度上升：降低减压炉出口温度。5、进料性质变化，轻组分增加：检查常压系统操作条件、产品质量掌握是否特别。6、塔底吹汽过大：依据具体状况降低甚至关闭塔底吹汽。7、减压塔底液位过高：开大减底掌握阀门，调整液位至正常。8、减顶油水分别罐装满，造成喷射器背压高：准时启动减顶油泵，降低罐内油液位。9、蒸汽喷射器自身消灭故障：可与减压系统隔离的隔离检查、更换，或停工检查更换。10、减压系统有泄漏点，进入空气：对减顶低压瓦斯采样分析。三、影响减压塔顶温度变化的

12、缘由1、减压炉出口温度变化；2、塔顶回流、中段回流量掌握不稳定，影响塔顶温度；3、塔底汽提吹汽量变化，如吹汽量增大，真空度下降则塔顶温度上升；4、减压塔进料油量或性质变化，侧线馏出量没有准时进展调整；5、侧线泵消灭故障，无法准时送出油品，增加塔顶负荷，致使塔顶温度上升；6、塔顶填料设施损坏，填料被吹乱或回流油安排喷嘴堵塞，冷凝的气相上升至塔顶，造成塔顶温度上升。四、减压塔底液位波动缘由1、真空度变化：真空度低，塔内油气量削减，减底渣油多，液位上升；2、减炉出口温度变化：出口温度上升，油品汽化率增 加，塔底液位降低；3、侧线馏出量变化：馏出量削减，使塔内汽化油局部 落到塔底，塔底液位上升；4、进

13、料性质变化：组成变重，渣油增多液位上升；5、减底仪表掌握失灵；6、减渣外送不通畅：减低泵抽空，进罐前流程有堵塞。 五、减压馏分油收率低的调整1、提高减压塔真空度；2、适当提高减压炉出口温度；3、调整中段回流量，提高气化段真空度和温度。 六、减压系统泄漏的推断1、通过泄漏点空气流通噪音查找泄漏点；2、通过减顶瓦斯气体分析数据推断：正常状况下减顶瓦斯气体中氮气的含量一般在 35%之间，假设分析数据中氮气含量明显增高，应准时查找泄漏点。七、填料塔回流油喷嘴头堵塞的现象及处理1、现象：回流油入塔压力上升，流量渐渐降低，并无法提高，侧线馏出温度上升，产品颜色变重。2、缘由：造成喷头堵塞的缘由是过滤器因焦

14、粉沉积在过滤网，使油通过受阻；细焦粉长时间沉积于喷头或喷头分 配器内，温度较高沉积结焦堵塞。3、处理：觉察流量降低或过滤器前后压差增大，准时清洗过滤器；检修时选择安装性能好，构造合理的喷头，确 保生产中长时间不堵塞。八、各填料段、上部汽相温度掌握，及其作用为保证干式减压塔产品质量合格，提高收率，便于调整 操作，在各填料段上部上一侧线集油箱下部空间均设有汽相 温度掌握点，用上段回流油或洗涤油流量来调整该点温度。 回流油流量削减或洗涤油流量降低，可引起该段上部汽相温度上升，导致上段产品质量变重收率提高。回流油流量增加或洗涤油流量提高，会使上段产品质量 变轻效率降低。影响该点汽相温度变化的因素有：真空度变化，减压塔进料流量变化，其它填料段汽部气相温度变化，上段集油箱 液位凹凸变化等。由于填料型减压塔的温度是分段掌握，当外界条件影响 塔顶温度变化时，调整效果缓慢，可调整各填料段上部汽相 温度，使塔顶温度较快稳定下来。九、正常生产状况下如何实现干式和湿式减压操作的转换1、湿式转向干式操作时：减压炉出口温度依据 20/h 的速度降至干式操作指标内；关闭减压炉炉管注汽；