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1、机械零件课程设计说明书机械零件课程设计任务书一、题目A 设计带式运输机的传动装置传动装置简图如右图所示（电动机的位置自己确定）。1运输机的数据：运输带的工作拉力F=1650 (N)运输带的工作速度V=1.4 (m/s)运输带的滚筒直径D=300 (mm)滚筒轮中心高度H=300 (mm)(附：运输带绕过滚筒的损失用效率计，取效率=0.97）。2工作条件：锅炉房运煤：三班制，每班工作四小时：空载启动、连续、单向运转、载荷平稳。3使用期限及检修期间隔：工作期限为十年，每年工作三百日；检修期间隔为三年。1电动机；2V带传动;3减速器（斜齿）；4联轴器；5带式运输机（主动滚筒部分）；4生产批量及生产条
2、件：只生产几台，无铸钢设备。二、设计任务1选出电动机型号；2确定带传动的主要参数及尺寸；3设计该减速器；4选出联接减速器输出轴与运输机轴的联轴器。三、具体作业1减速器装配图一张；2零件工作图两张（大齿轮、输出轴）；3说明书一份。目 录一、传动方案的确定 .（2）二、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 （3）1电动机的选择 .（3）2传动比分配 （3）3各级传动的动力参数计算 .（4）4将运动和动力参数计算结果列表 （4）三、传动零件的设计、计算 .（5）1V带传动的设计 .（5）2带的参数尺寸列表 .（6）3减速器齿轮设计 （7）四、轴的设计与校核 .（11）1轴的初步设计 .（11）2I
3、轴的校核 .（12）3II轴的校核 .（14）五、键联接的选择与校核 .（15）1I轴外伸端处键联接 .（16）2II轴外伸端处键联接 .（16）3II轴与大齿轮配合处键联接 .（16）六、轴承寿命校核 .（16）1I轴轴承6207校核 .（16）2II轴轴承6209校核 .（17）七、联轴器的选择与校核 .（18）八、润滑与密封形式，润滑油牌号及用量说明 .（19）九、箱体结构相关尺寸 .（19）十、减速器附件列表 .（20）十一、参考资料 .（20）计算项目计算内容计算结果一、传动方案的确定方案A：优点：缺点：采用一级带传动和一级闭式齿轮传动。（1）带传动具有成本低，维护方便的优点。（2）
4、带传动有减震和过载保护功能。（1）外形尺寸大，传动比不恒定。（2）效率较低，寿命短，不是在繁重的工作要求和恶劣的工作条件下工作。方案B： 优点：缺点：采用一级闭式齿轮传动和一级开式齿轮传动。（1）开始传动成本低，安装更换方便。（2）承载能力大，传动比稳定，效率高。（1）寿命短，齿面磨损严重，需经常维护。（2）不适于高速重载的情况，工作条件也对齿面磨损程度影响很大。方案确定：综上所述，我采用方案A，比较起来，方案A的减震和过载保护能力会很大程度上延长电机和减速器的寿命，减少维护费用。由于用来运煤，工作条件较恶劣，方案B中开式齿轮离传送带近，很容易卷入煤渣，影响工作，而带传动可以放置在较远处。采用
5、方案A计算项目计算内容计算结果二、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数1电动机的选择工作机所需功率传动效率实际需要功率工作机转速电动机转速由于带传动的传动比，减速器，所以电动机的转速范围356.51782.6r/min。常用的电动机转速为1000r/min和1500r/min，查相关参数后得出结论电动机型号可选为Y132S-6型，其额定功率为3kW，满载转速960r/min。Y132S-6型额定功率3kW满载转速960r/min2传动比分配总传动比带传动比减速器传动比由取则计算项目计算内容计算结果3各级传动的动力参数计算各轴转速（分别为小齿轮轴转速和大齿轮轴转速）各轴输入功率各轴输入转矩4将
6、运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表轴名功率P/kW转矩T/kNmm转速r/min传动比i效率输入输出输入输出电机轴2.6626.469602.50.96I轴2.5563.423844.3080.97II轴2.45262.4989.1410.95卷筒轴2.40257.1289.14计算项目计算内容计算结果三、传动零件的设计、计算1V带传动的设计工作系数KA查表4-7得KA=1.2电动机计算功率PcV带型号由，查图4-15，选用A型普通V带A型普通V带大小带轮基准直径d2，d1取d1=100mm，则查表4-3，取d2=245mmd1=100mmd2=245mm验证V带带速带速，v在525m/
7、s之内，合适。v=5m/sV带基准长度Ld和中心距a初步选取中心距a0=1.5(d1+d2)=650mm得带长查表4-2，取Ld=1800mm，得实际中心距，小带轮包角的验算合适。计算项目计算内容计算结果单根普通V带的基本额定功率由n满=960r/min及d1=100mm，查表4-3得，传动比ii=2.5额定功率增量查表4-4得，包角修正系数由，查表4-9得，带长修正系数由Ld=1800mm，查表4-2得V带根数z根数单位长度质量q查表4-1得，q=0.1kg/mq=0.1kg/m单根V带的初拉力F0作用在带轮上的压力FQ带轮结构大带轮采用辐板式，小带轮采用整体式。2带的参数尺寸列表A型带小带
8、轮直径d1/mm大带轮直径d2/mm中心距a/mm带长Ld/mm1002456251800带根数z初拉力F0/N轴上载荷FQ/N4142.11129计算项目计算内容计算结果3减速器齿轮（闭式、斜齿）设计材料选择由于对传动要求不高，故大小齿轮选用软齿面。小齿面选用45号钢调质，硬度HB=210-230，平均取为220大齿面选用45号钢正火，HB=170-210,平均取为190，同侧齿面精度等级选8级精度小齿面选用45钢调质处理大齿面选用45号钢正火（1）按齿面接触疲劳强度初步计算接触极限查图2-24，取小齿轮接触疲劳极限大齿轮接触疲劳极限安全系数SH取SH=1.1SH=1.1许用接触应力载荷系数
9、K查附录B，取K=1.2K=1.2齿宽系数查附录B表B-3，取大小齿轮齿数z2，z1取小齿轮齿数z1=31，则大齿轮齿数z1=31z2=108实际传动比i初选中心距a计算项目计算内容计算结果模数mn初选螺旋角查表2-4，取mn=1.75mmmn=1.75mm确定中心距a取整数值确定螺旋角分度圆直径d1，d2齿宽b1，b2（2）验算弯曲强度弯曲极限小齿轮弯曲疲劳极限大齿轮弯曲疲劳极限 安全系数SF取SF=1.3SF=1.3许用弯曲应力当量齿数zv1，zv2齿型系数YF1，YF2查图2-20得YF1=1.92，YF2=2.13YF1=1.92YF2=2.13计算项目计算内容计算结果验算弯曲强度 安
10、全（3）齿轮其他传动的参数端面压力角齿顶高ha齿根高hf全齿高h顶隙cha=mn=1.75mmhf=1.25mn=2.1875mmh= ha+ hf=3.9375mmc= hf-ha=0.4375mmha= 1.75mmhf=2.1875mmh= 3.9375mmc= 0.4375mm齿顶圆直径dada1=d1+2ha=61.486mmda2=d2+2ha=205.514mmda1= 61.486mmda2= 205.514mm齿根圆直径df1df1=d1-2hf=54.486mmdf2=d2-2hf=198.514mmdf1=54.486mmdf2=198.514mm齿轮结构小齿轮为齿轮轴大齿轮为辐板式（4）齿轮传动参数列表中心距a/mm模数mn/mm螺旋角端面压力角t1301.7520.67821.26齿数齿宽/mm分度圆直径/mmz1z2b1b2d1d231108657057.986202.014齿高/mm齿顶圆/mm齿根圆/mmhahfda1da2df1df21.752.187561.486205.51454.48619
