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1、管道工程（一）雨水混凝土管道施工方案工序划分为：沟槽开挖砂石垫层管道安装抹带接口检查井砌筑、抹灰闭水试验管沟回填土1、沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。用人工配合机械开挖法：沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，机械开挖放坡标准拟用1：0.33 放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械，保证一个“快”字。在沟槽开挖时，准备工作效率
2、高的大型机械，突出一个“大”字。保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。开挖沟槽时先指定专人与司机配合，用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层及平基的施工。若当天不能进行1垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留1020cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度
3、方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。2、砂石垫层施工沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层施工。若检查土质情况有异常，报监理、设计采取处理措施。砂石基础施工时，采用机械回填，人工夯实整平。3、管道安装3.1 管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级符合规范要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝
4、、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。不合格的管材坚决退回不用。3.2 下管2下管前对砂石基础进行整平。在平基面上放线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。管子内外侧应清扫干净。下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于 3mm。砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。下管时注意平缓作
5、业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在基础上。3.3 稳管管道按照测量人员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。4、抺带接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂
6、、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉3力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有
7、专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花” 、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用 1：2.5 水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净并刷一道素水泥浆。直径小于 1000mm，带宽 120mm，直径大于 1000mm，带宽 150mm，带厚均为 30mm。抹带分两层做完， 第一层砂浆厚度约为带厚的 1/3 ，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖， 3
8、4h 后洒水养护。5、检查井砌筑、抺灰5.1 检查井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及检查圆井井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行见证送检，待试验室检验合格并设计出水泥砂浆施工配合比后方可进行检查井施工。水泥砂浆标号为M7.5，施工时为确保砂浆强度，砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。45.2 检查井施工前应先做样板井。 样板井经项目部质检人员、 监理工程师检验合格后作为下步施工的样板。5.3 检查井施工前清理槽底， 确定井基础所放中心点位置及井底高程， 然后铺设 100mmC15混凝土垫层。5.4 砌筑前浸砖，使其充分
9、湿润。清扫基础，砌筑时先以基础中心为中心，外围砼底板上铺一层 M7.5 砂浆（现场拌和必须均匀、随用随拌） ，再压砖，砂浆必须满铺满挤，砖间灰缝保持 1cm。5.5检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。砖墙墙厚24cm，外缝用砖渣嵌填平面向外，一层砌筑完毕，在其上浇灌砂浆时，砂浆必须饱满，灰浆与砌块四周要粘结紧密，然后再砌筑上一层，层间竖向砖缝必须错开，不得有通缝现象。井室竖直，用垂线法检查，井室直径要随砌随测量。5.6井壁与混凝土管接触处要坐好浆，用砖发圈（井砖圈高125mm）加1：2 防水水泥砂浆将混凝土管裹紧，井子采用盖板式检查井。预制盖板吊装上井室后，上人孔和踏步留在一侧，一般为流水方向的
10、垂直方向。盖板与井室的连接要用1：2 防水砂浆坐浆，周围用1：2 防水砂浆抹三角灰，以增加密封性。5.7井筒部分保证高度符合图纸及图集要求。以盖板上人孔为中心， 直径 70 厘米，用丁砖法砌筑而成。砌筑检查井时应同时安放踏步，不得凿补后安装，砂浆没凝固前不得踩踏。踏步安在侧面，在盖板下 12cm处设一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室间距 36cm，水平净距 15cm交错设置踏步及脚窝。其他踏步上下间距 36cm，左右对中间距 30cm，踏步外露部分朝向井子中心，按规定安装牢固。55.8 井子抹面、勾缝：井子抹面采用 1:2 防水水泥砂浆将内外墙抹面至井室顶部，厚2 厘米。抹前清扫干净，并用水
11、润湿，抹面要一气而成，表面不得漏砂粒，压入砖缝。不能一次抹完时，要分层压荐抹面。不得有空膨、裂缝现象。5.9 砌筑至设计高程后，安装井盖，井盖安装前先进行座浆，与砖接触处采用 1:2 防水水泥砂浆抹三角稳固。最后安装混凝土井圈、井盖。5.10 检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。砂浆试块的留3置需每砌筑 100m砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，3每组 6 块。当砌体不足 100 m 时，亦应留取一组试块， 6 个试块应取同盘砂浆。5.11 整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。6、管道闭水试验雨水管道安管、检查井砌筑完成后，必须
12、按设计要求和规范标准进行闭水试验。试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验，闭水试验以实际施工进度分段进行。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象。7、管沟回填土预应力钢筋混凝土雨水管道铺设完成，管道接口抹带的接缝水泥强度达到设计要求，且闭水试验合格，报监理同意后进行管沟回填写土。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质、石块、砖块等，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。6回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。在管顶500mm范围
13、内均应采用人工还土，采取蛙式夯或冲击夯压实，不得回填大于 50cm的杂物。在管顶大于 500mm以上，可采用机械填土，填土时分层铺设压实，每层厚度小于150mm，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、 “弹簧”情况时，做到及时处理。（二）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道施工方案1、工艺流程测量放线管沟开挖基础垫层管道安装检查井砌筑管道与井口连接闭水试验回填土2、施工准备2.1 施工前应具备的资料包括： 管道工程地质及水文勘察资料；管区填土材料分布、储量及材质；弃土场分布及容量；完备的设计文件及施工图纸，并应附有沿线原有地下管线和其它障碍物的准确资料；施工方案及施工组织设计。2.2 地下管道的施工， 应尽量缩短地基暴露的时间， 以防雨水和施工用水浸入地基。2.3 开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时， 须予以保护，并及时与有关部门联系协同处理。
