基本觀念二、原理三、加工程式：1.程式的基本結構2.常用程式的組成和優化3.特殊的指令代碼4.路徑程式的編寫原則四、加工工藝參數1.電極絲的選擇2.常用電極絲的性能3.常用加工條件的說明4.各項加工參數的說明優化原則五、機床的常規保養和設定六、線切割的常見錯誤和解決方式七、IC模的加工步驟和常見錯誤的預防线切割操作基本步骤：一. 加工前：二. 工件与图纸是否相符;检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;测量上流程最准确的到位尺寸;准备塞规，块规和加工程序;加工中：A.装夹装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正一般校正较大的面或者公差最准的面;寻边注意上流程的尺寸;图纸是否对称或是中心偏移;检查程序程序是否有带放电补偿角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;较小的槽加工斜度时是否会切割到对边;加工时注意事项注意是否有废料的脱落成，如有脱落要及时清理;小工件是否被水冲动，或产生拌动导致影响加工精度;注意加工工件的垂直度，精度较高的工件精修---刀，测量其垂直度。
如有偏差，可进行适当的调整;精修水的调整;做好加工记录四加工后在机床上测量好所有的形状尺寸检测形位尺寸做好去锈、防锈工作;认真、如实填写自检报告;影响线切割加工精度的原因：1. 1机床本身的精度：a.影响工件割槽的间距如何避免：采取镜像或路径正反加工四面齿工件的左右错位开口难以控制温度对工件的影响以及对水温、丝杆造形的热胀冷缩，会较大的影响到间距2. 水质的影响：1.电离度一般在15usa. 2.钨钢一般在5us电离度太大会造成漏电，难以切削到位电极丝质量对加工精度的形影响鍍鋅紫銅線合金线比黄铜线会稍快，切削速度快30%，但加工精度和表面質量不高，常用于粗加工鍍鋅黃銅線合金线对形状控制和尺角控制比较好，特别是细小窄槽很有改善效果电极线粗细要一致、表面光滑真圆度要求在（0〜-0.002）杂质含量高会容易断线，对工件表面光洁度产生影响，容易落铜，以至影响加工尺寸和水质胀模不圆，磨损过大会影响工件的垂直度和位置精度水盖的完整性、如果磨损会降低冲水压力以至影响加工速度影響精修水流造成精度偏差）3. 大锥度要考虑水盖是否会造成干涉导至锥度垂直条件：加工高精度高的一定要配合高的表面精度4. 根据不同的公差要求，选择合适的修刀次数±0.05一刀±0.025二刀±0.01三刀±0.005四刀±0.005五刀±0.003五刀a. 张力张力过大容易断线张力过小会跳线，影响垂直度容易造成短路。
程序的使用：1. 一般完整的程序有四组a路径程序（編程人員給定）b. 指令程序（專家系統產生）c. 工艺文件TEC（機床自動產生）d. 丝表文件WIR（選擇激活）分成四组程序会更加灵活、容易修改常用的加工代碼G90絕對坐標G91相對坐標G92確定坐標系原點G93局部坐標設定G01直線加工G02順時針圓弧加工G03逆時針圓弧加工G40取消補償G41左補償G42右補償G50取消錐度G51向左斜度加工G52向右斜度加工G10特殊設置G11選擇TEC或WIR文件G13修改放電條件參數M00無條件暫停M01有條件暫停M02程式結束M23轉角策略無效M24轉角策略有效M27斷線保護策略無效M28斷線保護策略有效（第一層）M29斷線保護策略有效（第二層）M50自動剪線M60自動穿線M30程序結束，同時光標跳回程序初始段M98呼叫子程序M99程序循環結束Sxxx代表放電規準的代碼主程序%00005G90G92X0Y0M60（調用子程式01）（丫軸相對移動10.0mm）（局部坐標設定）（程序結束）M98P1M30子程序(指令程式)%調用絲表調用工藝表01(PROG01;E3+E7+E21+E23MATERIAL-CARBIDE120/0COWIRE-SW10A)(HEIGHT-41.MM)N10G11(WIR,ST10)N20G11(TEC,123)N30M31(N40G21)跳節關閉跳節打開到第一節（保留作用無意義）N50G92X0.Y0.H41.N60G10P0B0N70G10P1B1調用條件501將放電蘋率到60修改附加間隙至一0.003X軸鏡相(STANDARDROUGHINGCUTCH25RA1.8)N80S501G95F60G10P16R-0.003N90M98P3Q0£1N100G10P0B1N110G10P1B0(STANDARDFINISHINGINTHEOPENCH22RA1.26)N120S502N130M98P3Q0BO取消鏡相M98P2Q0.1. (SURFACEFINISHINGCH14RA0.5)N140S503N150M98P3Q0.B2Y軸鏡相(SURFACEFINISHINGCH10RA0.32)N160S504N170M98P3Q90.程式旋轉90度(ENDOFPROGRAMO1)N180M99主程序可调用一个或多个子程序，子程序可以嵌套最多50次3在一个活页夹内程序号是唯一的不能重复所有的程序段号应在0〜9999,子程序以M99结尾主程序以M30、M02结尾在同一个型腔里子程序的起割点要一致，不能错位线割工艺规准例：LT25AL:电极线种类：a.L黄铜S镀锌黄铜镀锌紫铜T:电极丝的抗拉力度：T硬丝R软丝S半硬（加工精度及表面質量好）（加工速度稍快適合加工大錐度但精度不咼）（性能界于兩者之間）25.电极丝的直线（常用的有：书0.1书0.2^0.15书0.25）線經的選擇根據加工部位的大小及R角的要求书0.1加工R角小于0.08书0.2加工R角小于0.15^0.15加工R角小于0.10^0.25加工R角小于0.20線越粗加工速度越快，加工是優先選擇粗線加工合金電極絲價格過于昂貴根據特殊要求選用（常用书0.1和^0.15的鍍鋅黃銅線用于小開口的切縫加工）A所需加工的材料：A钢材C铜料L铝W硬合金（钨钢）銅鋁兩種材料加工速度較低無法進行高精度加工且污染比較嚴重例：带U字头的可以修改各项放电参数ULT25:加工條件以各種代碼來表示，每組代碼表示一組參數，包含電流、電壓、脈寬等每組條件有不同的作用如：E2标准切割E7标准精加工E8精修敞开式表面加工E17窄缝式加工编程约定：以上全部编在中线2. 0.01以下全部编在下限槽内没有让位的全部编到位3. 开粗由操机人员来控制补偿值槽内有让位的如下图：5OLTI00-0+开精把10.0和1.0的尺寸编到位把8.0+0.005和30+0.005编小0.2精修时只编8.0+0.005X30+0.005，中间让位一段改为空走。