PC 树脂的生产与应用聚碳酸酯（PC）树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、 吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工 程塑料目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不 断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域一、生产状况聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚 A 为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应 助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位 但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线1993 年非光气法工艺研究成功， 并由GE塑料日本公司实现了工业化生产主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色 工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位2002年全球PC总生产能力约230万吨/年，PC生产主要集中在美国、西欧和日本，上述三大产地生产能力约占 世界总生产能力的 90％。
目前世界聚碳酸酯工业发展呈现两大特点，一是生产更趋集中和垄断，德国拜耳公司、美 国GE化学公司、道化学公司及日本帝人公司的生产能力占世界总生产能力的80%左右，这几大公司控制着世界聚 碳酸酯的生产与市场，主宰着世界聚碳酸酯的命运二是亚洲发展迅速，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、印度 经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界著名聚碳酸酯生产商纷纷来亚洲投资建厂，据不完全统 计.1997〜2002年建设或拟建的聚碳酸酯装置70%在亚洲我国原有 10余家聚碳酸酯生产企业， 目前能维持生产仅有 3 家，分别为常州合成化工总厂3000吨/年（光气法）、 上海中联化工厂1200吨/年（酯交换法）、重庆长风化工厂1000吨/年（酯交换法），总产能约 5000吨/年，年产量不足千 吨与国外公司相比，不仅规模极小，而且技术落后，远远不能满足国内需求但是，我国将很快形成投资热潮目 前在华投资聚碳酸酯的国际跨国公司，主要有德国拜耳、日本帝人拜耳公司在上海漕泾化工区 18 亿美元的第一期 投资中，包括20万吨/年聚碳酸酯及配套的20万吨/年双酚A项目，将于2005年建成日本帝人公司发言人宣布 其制造和销售树脂的子公司帝人化成将从 2005 年4月开始在浙江省生产聚碳酸酯树脂，投资5 亿美元， 2007 年形成 年产 10万吨聚碳酸酯的生产规模。
从国内方面看，中国蓝星计划 2004年在南通或兰州建10 万吨/年聚碳酸酯装置， 中国精细化工（常州）开发园区将建设 5000吨/年特种聚碳酸酯二、市场需求1995 年以前聚碳酸酯在国内主要用于制备纺织业用沙管，占总消耗量的 50%左右 1995 年以后逐渐转向电子/ 电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加 1995 年我国聚碳酸酯的消费量为 4.2万吨，到2002年猛涨 至34.3 万吨，年均增长率高达35%左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度由于 国内产量极小，我国使用的聚碳酸酯主要从国外进口2000、2001和2002年我国PC净进口量分别为23.5万吨、21.2 万吨、 34.2 万吨我国PC最大消费用户是电子电气工业，如电器仪表屏、计算机和办公设备的配件等，2002年消耗PC约15万 吨；随着我国城市建设的发展，促使聚碳酸酯中空阳光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增长， 2002年国内中空阳关 板消耗PC约10万吨；随着国内CD、VCD、DVD市场的迅速发展，光盘已成为国内聚碳酸酯需求增长最快的领域， 年均增长率超过40%，据保守估计，2002年，国内光盘生产线150余条，年消耗PC约4万吨左右；饮水桶及一些 食品容器约消耗PC3万吨左右；汽车工业、复合材料、安全玻璃等行业消耗PC约2万吨。
随着我国国民经济的稳定发展，尤其是电子/电气工业、汽车工业已成为我国国民经济的支柱产业，另外城市建 设和西部大开发等基础项目的建设将对新型建筑材料有较大的需求业内人士预计未来几年我国聚碳酸酯的需求年均 增长率将保持在 15%左右， 2005 年我国聚碳酸酯的需求量将达到45 万吨左右鉴于我国未来聚碳酸酯市场需求潜力巨大，国内许多单位通过各种途径寻求国外先进技术，近年来，除德国拜耳 公司和上海氯碱股份公司合资建设5万吨/年PC项目较为明确外，美国GE与燕山石化合资项目，常州合成化工厂、 海南洋浦开发区、蚌埠建设投资公司准备招商引资建设聚碳酸酯的计划，至今尚无大的进展即使上海PC项目如期 建成，也远远不能满足国内巨大市场需求由于PC优越的综合性能日益受到重视，许多生产商对PC前景过于乐观，尤其是1997-2002年间全球生产能力 急剧增长，国外权威机构预计未来几年内全球的 Pc 将出现一定产能过剩，价格将有所下降，这对于主要依赖进口的 我国无疑是件好事三、应用发展尽管PC具有许多优异性能，然而由于PC分子链的高刚性和大的空间阻位使其具有较高的熔体粘度，因此加工 困难，易开裂，耐溶剂性和耐磨损性较差，因此对PC改性研究成为PC应用研究最重要的课题，目前聚合物合金化 成为PC改性重要途径，国外已有大量性能优良PC合金投入市场，国内开发研究起步较晚，因此借鉴国外PC合金 研究开发经验，非常有助于我国PC应用研究。
一）PC合金改性PC / ABS合金，PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度， 降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性目前PC / ABS合金发 展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC / ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电 镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等我 国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC / ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳 体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的 PC/ ABS 合金材料已被国内数家 汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等兰州大学研究在PC / ABS共混体系中加入高压聚 乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；国内研究人员为了 降低PC / ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS,合金的空冲击度可以达到极高值，PC / ABS / MBS 外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。
PC/PS合金，该合金为部分兼容、非晶/非晶体系在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC 的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与 PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光学特性°PC/PS合金组成对合金力 学性能、热性能和加工性能影响较大，随着 PS 含量的增加， PC/ PS 体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强 度提高，而热变形温度下降当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现极大值因此选择合适的PC和PS 配比，可以制得高性能的PC/PS合金另外增容剂对PC/PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过 在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PC/PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性， 这种材料适合制作光盘等近年来PC/PS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日本推出的PC/PS合金 Novally x 7000，同ABS 一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光石化推出不合卤素的PC / PS阻燃合金系列，与阻 燃 ABS 相比，具有韧性高、流动性好、刚性高、阻燃性好等特点。
PC / PBT合金，PBT具有优异的力学性能、耐化学腐蚀及易成型等特点，将PBT与PC共混制得合金材料可以 提高PC流动性、改善了加工性能和耐化学药品性由于PBT是结晶聚合物，与PC共混时易发生相分离，界面粘结 不好，因而其冲击韧性不理想，通常加入一定量弹性体以提高共混物的冲击强度如热塑弹性体乙烯/甲基丙烯酸酯 共聚物的锌盐，对PC / PBT共混体系起到增容增韧作用另外加入一些结晶成核剂可以提高共混体系结晶度；在PC / PBT 共混体系中加入少量低压聚乙烯，可以提高共混物的流动性，对共混体系起增韧作用，并可改善合金的外观； 在PC/ PBT中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以进一步增强兼容性并提高耐冲击强度；PC与PBT之间发生酯化反 应，可以提高其兼容性，日本科研人员用PC和PBT在酯交换催化剂存在下，制得PC / PBT共混物，综合性能良好， 而且具有较好透明性；用与PC折光率相近的玻璃纤维增强PC/PBT，不但体系综合性能优良，且透明性好，可以做 玻璃代替材料目前国外PC / PBT合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等PC / PET合金，PET具有较好的力学性能和耐化学药品性，PC / PET既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐 溶剂性，而且PET的加入还能改善PC的加工流动性。
国内研究人员发现，当PC / PET比例为1/3的时候，两相之 间形成了界面层，此时PC / PET兼容性最好另外PC与PET发生酯交换反应是提高兼容性最好的办法之一，其中 催化剂种类选择对反应影响非常大，通过研究发现镧系催化剂与传统的催化剂（如钛类）相比有较高的催化活性，而且 没有副反应，同时发现酯交换反应主要发生于两相界面处在PC / PET共混体系中，加入弹性体如聚丙烯酸丁酯， 可以提高合金的韧性和抗冲击强度目前关于PC合金的研究与开发日新月异，还有多种PC合金不断被开发并推向市场，尤其是聚酯共混改性PC, 如PET/PCL（由乙二醇、低分子量聚己内酯和对苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯）与PC共混改性；由1, 4—环已 烷二甲醇、乙二醇和对苯二甲酸制的聚酯与PC共混改性，可以明显提高PC弯曲弹性模量、拉伸强度等；聚己内酯 以玻璃纤维作为增强材料，用酯交换催化剂促进聚己内酯与PC进行共混改性，可以得到加工性能好、高刚性的透明 材料；聚（1, 4—环己烷二甲酸一1, 4—环己烷二甲醇）酯改性PC，可以明显改善PC的透明性和耐黄变性能，可以用 作光盘材料；液晶聚酯改性PC，可以用来改善PC的熔融加工性能和力学性能。
二）应用领域拓展随着PC合金材料的研究不断进展，PC的应用范围不断扩大，以下简要介绍一些国内PC极具开发前景的应用领 域宽波透光的光学器械，作为一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用，不仅可以制备 CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材，尤其是PC与苯乙烯接枝生成的共聚物具有极佳的应 用效果PC片材特别适宜于制作眼镜镜片，在PC分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性PC作为高 折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在PC分子链中的C—H链为C—F链所取代，则可以对可见光的 吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失另外PC良好透光性，在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明 建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性阻燃环保的通信电器，由于PC良好电绝缘性能，广泛应用于通信电信设备领域，目前PC已经大量替代原有的 酚醛塑料，今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中，因此无污染阻燃PC材料成为开发重点，溴系阻燃剂由于毒 性在减少使用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度，因此比较适宜的。