数控大赛试题

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1、一、 填空题1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质 ）的全过程称为程序编制，程序编制的措施有 手工编程 ）和（ 自动编程 ）。2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（ 直线 ）插补和（ 圆弧 ）插补。3、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用原则是（ISO）和（ EIA ）两种，国内采用的原则是（ ISO ）。4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的解决方式不同，分为以（ 自动编程语言）为基本的自动编程措施和以（图形编程）为基本的自动编程措施。5、数控机床由控制介质、（数控装置）和（伺服系统）、（机床）等部分构成。6、数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位

2、直线控制和（ 轮廓控制）等几种。按控制方式又可分为（开环控制 ）、（闭环控制）和半闭环控制等。7、对刀点既是程序的（开始），也是程序的（结束）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（设计）基准或工艺基准上。8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（加工）路线。9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程以便，一般需要有刀具（ 长度 ）和（ 半径）补偿功能。 10、编程时的数值计算，重要是计算零件的（基点）和（节点）的坐标，或刀具中心轨迹的（基点）和（节点）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（基点），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（节点）。 11、切削用量三要素

3、是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。对于不同的加工措施，需要不同的（切削用量），并应编入程序单内。12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为避免在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（ 切线 ）方向切入、切出，而不应（法向）方向切入、切出。13、铣刀按切削部分材料分类，可分为（高速钢）铣刀和（硬质合金）铣刀。14、端铣刀的重要几何角度涉及前角（后角）、（刃倾角）、（主偏角 ）和副偏角。15、工件上用于定位的表面，是拟定工件（位置）的根据，称为（定向基准）。16、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（接近）工件；压板的数目一般不少于（两）块。17、切削用量中对切削温度影响最大的是（切削速度 ），

4、另一方面是（进给量 ），而（ 背吃刀量 ）影响最小。18、为了减少切削温度，目前采用的重要措施是切削时冲注切削液。切削液的 作用涉及（冷却）、（润滑 ）、（防锈）和清洗作用。19、在加工过程中，（定位）基准的重要作用是保证加工表面之间的互相位置精度。20、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量涉及铣削宽度、铣削深度、（铣削速度）、进给量。21、钻孔使用冷却润滑时，必须在（钻锋吃入金属）后，再开始浇注。22、铣刀的分类措施诸多，若按铣刀的构造分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和（机械夹固式）铣刀。23、用圆柱销定位时，必须有少量（ 过盈 ）。24、切削液的种类诸多，按其性质，可分为三大类：

5、水溶液、（乳化液）、切削油。25、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处（ 固定）。 26、按划线钻孔时，为避免钻孔位置超差，应把钻头横刃（磨短），使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。27、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件（ 待加工）表面。28、切削加工时，工件材料抵御刀具切削所产生的阻力称为（ 切削力）。29、切削塑性材料时，切削层的金属往往要通过（挤压）、（滑移）、（挤裂）和（切离）四个阶段。30、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得（大）些；强度和硬度较高时，前角选得（小）些。31、刀具切削部分的材料应具有如下性能；高的

6、硬度、（耐磨）、（耐热）、（良好的工艺性）、（足够的强度和韧性）。32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（高速钢）、（硬质合金钢）四种。33、影响刀具寿命的重要因素有；工件材料（刀具材料）、（刀具几何参数）、（切削深度）。34、零件的重要精度涉及精度（位置）、精度（形状）及精度（尺寸）等三项内容。35、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是（运用机械摩擦的自锁来夹紧工件）。36、一般机床夹具重要由定位元件、（夹紧装置 ）、（夹具体）、（对刀元件）等四个部分构成。根据需要夹具还可以具有其他构成部分，如分度装置、传动装置等。37、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的措施，称为

7、（六点定位）。38、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、（基准位移）误差及（基准不重叠）误差。39、在切削塑性金属材料时，常有某些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，接近切削刃处形成一种硬度很高的楔块，该楔块即（积削瘤）。40、作用在工艺系统中的力，有切削力、（夹紧）、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。41、能消除工件6个自由度的定位方式，称为（ 完全）定位。42、在刀具材料中，（硬质合金）用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简朴的刀具。43、刀具磨钝原则有（粗加工磨钝原则）和（精加工磨钝原则）两种。44、零件加工后的实际几何参数与（抱负几何参数）的符合限度称为加

8、工精度。加工精度越高，则加工误差越小。45、工件的实际定位点数，如不能满足加工规定，少于应有的定位点数，称为（欠）定位。这在加工中是不容许的。46、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面；加工表面；（ 已加工表面）。47、刀具磨损到一定限度后需要刃磨换新刀，需要规定一种合理的磨损限度，即为（磨钝原则）。48、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（定位元件）相接触，从而消除自由度。49、在尺寸链中被间接控制的、当其她尺寸浮现后自然形成的尺寸，称为封闭环或（终结）环。50、数控机床大体由（数控装置、（伺服系统）、（输入装置）和（机床本体）构成。51、数控机床控制介质有（磁带）、（光

9、栅）、（磁栅 ）等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。52、数控机床按控制系统功能特点分类分为：（点位控制）、（点位直线控制）和（轮廓控制）。53、加工中心是一种带（刀库）和（自动换刀装置）的数控机床。54、FMC由（ ）和（ ）所构成。55、国际上通用的数控代码是（ ISO ）和（ EIA ）。 56、数控系统按一定的措施拟定刀具运动轨迹的过程叫（插补），实现这一运算的装置叫（插补器）。57、数控机床中的原则坐标系采用（笛卡尔直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。58、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（右手笛卡尔）鉴定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正

10、方向+A、+B、+C分别用（右手定则）判断。59、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一种最小位移叫（脉冲当量）。60、与机床主轴重叠或平行的刀具运动坐标轴为（Z ）轴，远离工件的刀具运动方向为（+Z）。61、X坐标轴一般是（水平的），与工件安装面（平行），且垂直Z坐标轴。62、刀具位置补偿涉及（ 半径补偿 ）和（ 长度补偿 ）。 63、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（ 小 ）某些。精铣时，铣刀直径要（ 大 ），最佳能包容加工面宽度。64、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的 切线 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面

11、的（ 切线 ）退出。65、拟定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的（ 引入长度 ）和（ 超越长度 ）。66、数控机床使用的刀具必须有（ 较高的强度 ）和（ 耐用度 ）。 67、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（ 不不小于 ）工件轮廓的（ 最小 ）凹圆半径。68、走刀路线是指加工过程中，（ 刀具 ）相对于工件的运动轨迹和方向。69、粗加工时，应选择（ 大 ）的背吃刀量、进给量，（ 较小 ）的切削速度。70、精加工时，应选择较（ 小 ）背吃刀量、进给量，较（ 大 ）的切削速度。71、机床参照点一般设立在（ 机床各轴接近正向极限的位置 ）。72、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（ 机床参照点

12、 ）。73、编程时可将反复浮现的程序编程（ 子程序 ），使用时可以由（ 主程序 ）多次反复调用。74、使用返回参照点指令G28时，应（ 取消刀具补偿功能），否则机床无法返回参照点。73、铣床固定循环由（ 6个动作 ）构成。76、在返回动作中，用G98指定刀具返回（参照平面 ）；用G99指定刀具返回（ 起始点 ）。77、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（M03 ）使主轴（ 旋转 ）。78、在精铣内外轮廓时,为改善表面粗糙度，应采用（逆洗）的进给路线加工方案。79、对铝镁合金，为了减少表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用（顺洗 ）方案。参照答案：1.介质、手工编程、自动编程；2.直线、圆弧；3

13、.ISO、EIA、ISO；4.自动编程语言、图形编程；5.数控装置、伺服系统、机床；6.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；7.起点、终点、设计；8.加工；9.长度、半径；10.基点、节点、基点、节点、基点、节点；11.进给量、背吃刀量、切削用量；12.切向、法向13.高速钢、硬质合金；14.后角、刃倾角、主偏角；15.位置、定向基准；16.接近、两；17.切削速度、进给量、切削深度；18.冷却作用、润滑作用、防锈作用；19.定位；20.铣削速度；21.钻锋吃入金属；22.机械夹固式；23.过盈；24.乳化液；25.固定；26.磨短；27.待加工；28.切削力；29.挤压、滑移、挤裂、切离

14、；30.大、小；31.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；32.高速钢、硬质合金钢；33.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量；34.尺寸、几何形状、相对位置；35.运用机械摩擦的自锁来夹紧工件；36.夹紧元件、对刀元件、夹具体；37.六点定位；38.基准位移、基准不符；39.积屑瘤；40.夹紧；41.完全；42.硬质合金；43.粗加工磨钝原则、精加工磨钝原则；44.抱负几何参数；45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨钝原则；48.定位元件；49.终结。50.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体构成；51.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；52.点位控制、点位直线控

15、制、轮廓控制；53.刀库、自动换刀装置；54.加工中心、自动互换工件装置；55.EIA代码、ISO代码；56.插补、插补器；57.笛卡儿直角坐标系、增大；58.右手定则、右手螺旋法则；59.脉冲当量；60.Z、Z轴正方向；61.水平的、平行；62.刀具半径补偿、刀具长度补偿；63.小、大；64.切线方向、切线方向；65.引入长度、超越长度；66.较高的强度、耐用度；67.不不小于、最小；68.刀具刀位点；69.大、合理；70.小、大；71.机床各轴接近正向极限的位置；72.机床参照点；73.子程序、主程序；74.取消刀具补偿功能；75.6个动作；76.初始平面、R点平面；77.M03、旋转78.逆铣；79.顺铣二、 判断题1、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。（ ）2、一般车间生产过程仅仅涉及如下四个构成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（ ）3、车间生产作业的重要管理内容是记录、考核和分析。（ ）4、车间平常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文献，进行遵守工艺纪律的宣教，并例行工艺纪律的检查。（ ）5、当数控加工程序编制完毕后即可进