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1、南通纺织职业技术学院毕业设计(论文) MY1525自动车床插刀盖工艺及编程南通纺织职业技术学院毕业设计(论文)MY1525自动车床插刀盖工艺及编程葛冬冬班 级：09数控一专 业：数控技术教 学 系：机 电 系指 导 老 师：施 永 辉完成时间：2012年3月1日至2012年5月20日摘要本文主要研究了MY1525自动车床插刀盖的作用以及工艺编制及编程。首先分析了MY1525自动车床插刀盖的零件的工艺性，其次确定了其毛坯的制造形式，然后制定了MY1525自动车床插刀盖的工艺过程设计，再次确定其机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图，进行工序设计，最终进行编程。MY1525自动车床插刀盖零件的加工是通
2、过数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。关键词：工艺 编程 MY1525 自动车床 插刀盖目录前言5第1章确定生产类型6第2章零件的分析72.1零件作用72.2零件的工艺性分析72.3确定加工方案8第3章确定毛坯制造形式9第4章确定零件的工艺过程104.1基准的选择104.1.1粗基准的选择104.1.2精基准的选择104.2制定工艺路线10第5章确定机械加工余量，毛坯尺寸及毛坯图135.1确定机械加工余量135.2确定毛坯尺寸14第6章工序设计156.1夹具选择156.2刀
3、具选择156.3机床选择156.4量具选择16第7章确定切削用量以及基本时间177.1工序三切削用量以及基本时间的确定177.1.1切削用量计算177.1.2基本工时计算187.2工序四切削用量及基本工时确定197.2.1切削用量计算197.2.2基本工时计算207.3工序五切削用量及基本工时确定207.3.1切削用量计算207.3.2基本工时计算227.4工序六切削用量以及基本工时确定227.4.1切削用量计算227.4.2基本工时计算247.5工序七切削用量以及基本工时确定247.5.1切削用量计算247.5.2基本工时计算267.5.3切削用量计算267.5.4基本工时计算277.6工序
4、八切削用量以及基本工时确定287.6.1切削用量计算287.6.2基本工时计算297.7工序九切削用量以及基本工时确定307.7.1切削用量计算307.7.2基本工时计算317.7.3切削用量计算317.7.4基本工时计算337.8工序十切削用量以及基本工时确定337.8.1切削用量计算337.8.2基本工时计算357.9工序十一切削用量以及基本工时确定357.9.1切削用量357.9.2基本工时计算367.10工序十二切削用量以及基本工时确定377.10.1切削用量计算377.10.2基本工时计算387.11工序十三切削用量以及基本工时确定387.11.1切削用量计算387.11.2基本工时
5、计算397.12工序十四切削用量以及基本工时确定407.12.1切削用量计算407.12.2基本工时计算407.13工序十五切削用量以及基本工时确定407.13.1切削用量407.12.2基本工时计算417.13工序十六切削用量以及基本工时确定417.13.1切削用量计算417.13.2基本工时计算427.14工序十七切削用量以及基本工时计算437.14.1切削用量计算437.14.2基本工时计算447.15工序十八切削用量以及基本工时计算447.15.1切削用量计算447.15.2基本工时计算457.14工序十九以及工序二十切削用量以及基本工时计算457.14.1切削用量计算457.14.2
6、基本工时计算46第 8章零件编程478.1铣削上下表面478.2铣削前后两个表面488.3铣削左右两个表面498.4铣削R1油槽518.5铣削燕尾槽53致谢56参考文献57前言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面： 1、高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高
7、效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。 2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。 3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 4、重视新技术标准、规范的建立 （1）关于数控系统设计开发规范 开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定，世界
8、3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。 （2）关于数控标准 数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEPNC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个
9、工业领域产品信息的标准化。第1章确定生产类型生产纲领 企业在计划期限内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备用品和废品在内的某些产品的产量。生产类型 企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。已知该零件的年产量为2000台，其设备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定MY1525自动车床插刀盖的机械加工工艺规程。 =20001（1+10+1） =2220MY1525自动车床插刀盖零件的年产量为2220件，现已知该产品属于中型机械，根据机械制造工艺简明手册表1.12生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。第2
10、章零件的分析2.1零件作用MY1525自动车床车床插刀盖主要是用于与MY1525自动车床插刀座相配合的，所以对于其相配合的部分的要求度较高，以及销孔也是作配合作用的，在其生产过程中不必加工出来。2.2零件的工艺性分析（1） MY1525自动车床插刀盖主要有两个加工表面，分别是下地面以及燕尾槽，其表面粗糙度均是0.8m。（2） MY1525自动车床插刀盖三个螺纹孔的表面粗糙度均为6.3m.。（3） MY1525自动车床插刀盖上表面以及四周的表面粗糙度均为3.2m。（4） MY1525自动车床插刀盖3以及7的孔的表面粗糙度均为3.2m。2.3确定加工方案下 表 面：粗糙度0.8m 粗铣精铣磨削燕
11、尾 槽：粗糙度0.8m 粗铣精铣磨削R1 油 槽：粗糙度3.2m 粗铣半精铣1 0.5 槽：粗糙度3.2m 粗刨精刨其 余 表 面：粗糙度3.2m 粗铣半精铣3M4螺 纹 孔：粗糙度6.3m 钻手动攻丝4M4螺 纹 孔：粗糙度6.3m 钻手动攻丝3M5螺 纹 孔：粗糙度6.3m 钻手动攻丝23 孔：粗糙度3.2m 钻27 孔：粗糙度3.2m 钻第3章确定毛坯制造形式毛坯选择应考虑的因素：（1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。(
12、 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的铸造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。（3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。（4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为HT150，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表1.31，选择
13、压铸中的低压铸造。其强度=145MPa，硬度为160180HBS。第4章确定零件的工艺过程4.1基准的选择4.1.1粗基准的选择粗基准选择的原则要保证工件的加工表面与不加工表面的位置要求，应以不加工表面作为粗基准，工件的某重要加工表面的加工余量均匀，加工表面有足够的加工余量，所以选择上表面作为粗基准，其加工余量少，铸造直接达到的表面粗糙度是6.3m。4.1.2精基准的选择精基准选择的原则主要有基准重合，基准统一，自为基准，互为基准的原则，所以用已经加工过的下表面作为精基准，其经过粗铣达到的粗糙度为3.2m，其要求的表面的粗糙度值较高。4.2制定工艺路线方案一：工序一：铸造工序二：时效处理工序三：粗铣下表面工序四：粗铣燕尾槽工序五：铣削R1油槽工序六：粗铣上表面工序七：粗铣四周轮廓工序八：半精铣上表面工序九：半精铣四周轮廓工序十：精铣下表面工序十一：精铣燕尾槽工序十二：粗刨10.5槽工序十三：精刨10.5槽工序十四：磨削下表面工序十五：磨削燕尾槽工序十六：钻3M5通孔工序十七：钻23孔工序十八：钻27孔工序十九：钻4M4孔工序二十：钻3M4孔工序二十一：手动
