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1、一、编制说明本技术措施仅适用于中国独山子1000万吨/年炼油120万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分）新区炼油部分油品储运火炬设施、低压燃料气回收及气柜设施20000m3干式卷帘气柜安装。二、工程简介本工程为中国独山子1000万吨/年炼油120万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分）新区炼油部分油品储运火炬设施、低压燃料气回收及气柜设施工程。建设单位是中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司；监理单位是众恒建设项目管理有限公司，设计单位为中国石化洛阳石油化工工程公司。工程地点位于克拉玛依市独山子区炼油区工程管网。三、编制依据 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺SH/T3530-2001 钢结构工
2、程施工质量验收规范GB50205-2001 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 工业安装工程质量检验评定标准GBJ50252-94 炼油、化工施工安全规程SHJ505-87 施工图纸及设计技术要求 施工组织设计四、主要工程实物量中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司20000m3干式气柜为独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目配套系统改造工程的火炬气回收设施。气柜直径34377mm，主体高33900mm，钢结构总重553t，机械设备总重60.4t。 参数：壁板高度28500mm侧板外径34377mm密封段数2段立柱根数18根活塞最大行程22570mm活塞有效行程22270
3、mm放散管规格及数量DN300X4调平装置数量4套 主要工程量序号名 称零 件 名 称规 格（mm）重 量（kg）备 注1柜底气柜底板活塞支撑托板4.5，640918114734457球R78318中心拱高12762板壁板加固密封角钢4.5，6140908160105014754634377H2850034268 1780-13孔3立柱立柱WH300300101557654185段4柜顶板梁通风帽414627414182球R43860拱高3400.55T型围栏台架高4600宽10251819534377/323276活塞底板4.52835331477搭接双面焊R球78318砼垻外壳900850
4、5236730116/28317活塞围栏高890031173/28317213kg/片 36片密封槽钢14a31457 1660-13平台等波型板2.5内密封膜2490-93807T围栏密封件14a1107076517633637孔1780-1332177孔1660-13栏杆、平台支架梯子直梯波型板2.515141外密封膜40008环形走道宽1047364267.5，19.5，28.59楼梯间10柜壁开孔3448118个11柜顶开孔396941 机械设备设备名称重量（kg）单位数量T围栏上下导轮644.0套1导轮导向装置140.5套1调平装置14099.2套1放散装置9612.0套4手摇卷扬机
5、373.6套4柜容指示器1148.0套1活塞顶仪表集线筒480.0个3五、施工程序1工程特点和难点分析1.1 工程结构特点1） 20000m3干式气柜结构庞大，高耸、紧凑。壳体均较薄，（壁板4.5，顶4，底4.5）构件种类多。连接方式为螺栓连接加焊接，钻孔数量多。2） 柜壁与T型围栏、T型围栏与活塞围栏间密封由橡胶膜形成密封腔。为威尔金斯橡胶密封型，密封段位两段。1.2 施工难点由于上述结构特点，本工程的难点为：1）型钢预制工作量大，大部分为煨制件，控制煨制件的质量是本工程保证工程质量的重点之一，也是难点之一。2）必须严格控制壁板、柜底板、柜顶板、活塞底板的下料尺寸，是本工程保证工程质量的重点
6、之二，也是难点之二。3）必须采取措施确保钻孔质量，特别是密封槽钢、角钢上的钻孔间距和安装的相对位置是工程的重点之三，也是难点之三。4）施工过程中必须严格控制各构件之间的相关尺寸和偏差，以确保安装质量，保证使用性能。5）本工程构件、零件数量大，结构紧凑，合理安排施工程序是整个工程工期和质量的保证。6）焊接难度大，必须采取正确的焊接程序，防止柜底、柜壁、柜顶的焊接变形。2 主要施工方案2.1 气柜施工方案施工准备根据现场实际条件，综合考虑工期和工程质量，本气柜拟采用壁板在地面成片，现场组装，气柜顶在T围栏构架上组装成型，待壁板安装完毕后利用倒链提升。根据施工方案和气柜安装所需最小场地，现场需设置约
7、40m50m=2000m2的预制场地。21.1 安装程序预 制基础验收真空试漏铺设柜底板铺设活塞板安装第1节立柱安装第1节壁板安装第2、3节壁板安装楼梯间开通风孔、人孔真空试漏焊接大角缝及柜底收缩缝安装T围栏架台安装活塞构件（临时支撑除外）焊接收缩缝真空试漏安装第2节立柱安装第1节放散管安装EL7500环形走道安装第47节壁板安装第3节立柱安装第811节壁板安装密封固定角钢安装T围栏安装第1215节壁板安装EL19500环形走道安装第2节放散管安装第5节立柱安装第四节立柱安装第3节放散管安装EL28500环形走道安装柜顶安装柜顶平台安装调平支架、完善调平装置安装第1619节壁板立柱加固、吊装准
8、备ZZZZZZZZZZZZZZBEI 备密封胶膜安装完成放散装置严密性试验整体严密性试验及试运转验交工活塞临时支撑安装、柜底开孔活塞底板加固提升，底面焊接2.1.2 施工准备施工准备a) 技术准备：做好设计交底、图纸会审；编制报批施工技术方案，完成技术交底。b)资源准备：现场预制场地按组织设计要求布置完，各种施工设备基本就位，达到施工条件。建立项目部，各级管理人员按照任职资格到位。施工人员组织落实，完成安全教育和技术交底。c）对到货材料进行验收，根据来料情况和施工图，按照规范要求对气柜底板、壁板、顶板、活塞底板进行排版。基础验收及划线a) 检验基础的表面尺寸，并符合下列规定： 基础中心标高允许
9、偏差为20mm； 支承气柜壁板的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm； 沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：同心圆直径及测量点数气柜直径D(m)同心圆直径(m)测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈33D/52D/53D/54D/5-8162432- 检查18根立柱之间的弦长及螺柱孔距离，符合规范要求。b
10、) 划线 以基础中心为基准，在基础上划出十字中心线作为安装基准线； 划出中幅板和外边缘板的外圆周线，考虑焊接收缩量，中幅板外圆直径比设计直径大40mm； 划出气柜壁板外径圆，以及在外径圆外部划一个直径比壁板外径大180mm的基准圆。 划出立柱安装位置的中心线c) 基础数据的测量和记录：上述测量数据均应作好记录。2.1.3 下料预制 柜底板、活塞底板、顶板下料：柜底板由中幅板和三圈边缘板组成，除第一、二圈边缘板板厚为=6mm外，其余各板厚度均为=4.5mm。活塞板由中幅板和2圈边缘板组成，厚度均为=4.5mm。顶板由=4mm的板组成。根据排板图进行下料作业。下料方法：板材上划线应清晰、明确，弓形
11、边缘板先放样后划出切割线；板材采用火焰切割，切割后，切口应清理打磨干净；底板外圈边缘板间连接形式为加垫板的对接焊（型式见下图），组对间隙3mm5mm（外小内大），坡口采用砂轮机打磨。303035504 50/200 尺寸检查柜底板、活塞底板、顶板下料尺寸检查如下； 中幅板中幅板中线板应标出中心线和搭接位置线，其余中幅板按来板规格检尺，下料后划出搭接位置线，划线后仔细检查所有板的累计几何尺寸是否符合图纸总尺寸要求。 边缘板弓形边缘板尺寸允许偏差 测 量 部 位允 许 偏 差 （mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3柜壁板下料气柜共19圈壁板，其中第1和第19圈板厚度为
12、=6mm，宽度为1649mm和1359mm，其余各板厚度均为=4.5mm，宽度为1498mm。a) 下料1）壁板的中径展开周长为每圈下料长度，焊接收缩量与组对间隙均不计（二者抵消后，造成的直径误差很小），每圈的最后一张板下料时应计入已下料板的长度累积误差；2） 壁板采用火焰切割，切割后，切口打磨清理干净；3） 单板下料后，按照排板图标明件号、规格及焊口号，并做好记录。4） 按照排版图放样后，在切割时均以线外为准，钢结构下料尤其要严格要求，以减小在焊接时的收缩变形。b）柜壁板尺寸检查AEBCFD壁板尺寸允许偏差测量部分允许偏差(mm)宽度：AC、BD、EF2长度：AB、CD2对角线AD-BC3直
13、线度AC、BD1AB、CD3c) 壁板滚板施工工艺1）为了保证柜壁整体圆度，先对钢板两端进行预弯；2）滚板时，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行；滚板时曲率变化要慢，尽量将板自身的应力消除掉；3）滚板后，板材放置在胎具上，不得随意放置而产生变形。C 加强角钢、型钢加工a) 滚圆1) 滚圆前，先将型钢分类，除角钢外，其它型钢单根滚圆，对于规格和加工要求相同的角钢需将两根相同或相向拼组在一起，每隔0.5-0.7m定位焊一处，根据型钢大小，焊接长度为50mm100mm；2) 滚圆时，尽量减小直边的长度，用不小于2m的弧形样板与滚制同步检查其圆弧度，样板与加工件间间隙不大于2mm；3) 型钢滚圆精度要严格把关，尽量将偏差控制在最小范围内。4) 调型：滚完圆的型钢需在平台和胎具上进行整形。B）下料1) 将滚制好的型钢的直边割除，对于拼组的角钢应先用砂轮机将焊接处磨开，并修复打磨好；2) 下料长度偏差不大于2mm，挠曲度不大于5mm；3) 切断口应打磨光滑；4) 用记号笔将其标
