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1、电石生产工艺流程简介碳化钙 (CaC2) 俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料( 焦炭、无烟煤或石油焦 ) 在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或
2、密闭的电炉中加热至2000左右，依下式反应生成电石： GaO+3CCaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。
3、电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900- 2200，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）电石炉生产工艺1 、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。2 、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、 电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成
4、电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。3 、电炉冷却、破碎及包装熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车
5、和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。湿法电石制乙炔加料过程安全控制（一）作者：余德宝来源：化工安全与环境发布时间： 2007-7-5 19:06:02减小字体增大字体轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看摘要：温法电石制乙炔加料过程是完成电石由大气进入反应系统的过程，是最容易发生爆炸事故的岗位。简介了湿法电石加料的流程、设计原理和操作说明；分析工艺条件不满足( 氮气不合格、钟帽阀动力气源不稳、原料粒度大) 、设备故障 ( 钟帽阀漏气、软接头漏气、设备本体漏气) 以及操作失误( 氮气不置换或置换不合格、
6、串料作业等 ) 是引起爆炸发生的原因，针对各种存在的原因提出防止加料过程中发生爆炸的具体措施。湿法电石制乙炔主要物料电石遇水即发生反应，生成物理化学性质相当活泼含碳一碳三键结构，容易发生加成、取代、聚合反应的乙炔气，其闪点仅为 -17.8 ，与空气混合爆炸极限为 2.3 81，最危险的范围为 7 13，属于甲类火灾危险物质。在生产操作过程中，加料作业时极易发生爆炸事故，如何做好加料过程安全生产工作，防止爆炸事故发生，是湿法电石生产乙炔行业生产者必须解决的问题。1 加料过程设计原理简介1.1流程简述电石通过加料漏斗、 l# 钟帽阀、 1#加料贮斗、 2#钟帽阀、发生器， 1#、 2#加料贮斗分别
7、配置换氯气管与放空管，流程图见图2#加料贮斗、软接头、给料机下料槽，到1。1 2设计原理通过合理的氮气置换，按顺序操作2 只钟帽阀，保证原料电石由大气进入l# 贮斗和由1#贮斗进入2#贮斗给料机振动进入发生器过程中，乙炔气、氧气、火源，即可燃物、助燃物、火源三者不同时存在，从而确保加料过程操作安全。1.3操作说明电石由外界大气进入1#加料贮斗操作：关闭1#、 2#钟帽阀，开1#氮气阀， 1#放空阀，维持1#贮斗压力 50mmHg(6666.1Pa)左右约 5min，将贮斗中乙块气置换干净后关闭1#进氮阀，开1#钟帽阀，电石由外界吊桶放人 1#贮斗。此操作过程中 1#贮斗仅有空气及电石撞击产生火
8、花存在而没有可燃物乙炔气存在，从而保证操作安全。电石由 1#贮斗进入 2#贮斗操作： 1#、2#钟帽阀处于关闭状态，开 1#氮气阀、 l# 放空阀，将加入 l# 贮电石过程中带入的氧气置换干净后，关闭 1#氮气阀、 l# 放空阀，开 2#钟帽阀，将 1#贮斗中的电石放入2#贮斗。此操作过程中仅有乙炔气及电石撞击产生火花存在，而没有助燃物氧气存在，从而保证操作安全。电石由 2#贮斗经振动给料机振动从下料槽进入乙炔发生器，下料量由缓冲平衡气柜高度、合成流量来决定。理论上各种工艺条件满足，设备状况良好，操作方法正确可以充分保证加料过程操作安全，但是实际加料过程操作时由于工艺条件不满足、设备出现故障、
9、操作出现失误，往往在加料过程中出现爆炸事故。湿法电石制乙炔加料过程安全控制（二）作者：余德宝来源：化工安全与环境发布时间： 2007-7-5 19:08:50减小字体增大字体轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看2 加料过程可能发生爆炸事故的原因分析2.1工艺条件不满足引发爆炸事故氮气不合格氯气作为加料岗位安全置换用气，首先保证纯度大于99，压力在0.1 0.4MPa，严禁带水。氮气纯度不够，含氧量多使置换不合格，压力太低会增加置换时间，氮气带水会使电石立即与水反应生成乙炔气，当氮气出现问题时无法保证置换干净，存在引发爆炸事故可能。钟帽阀动力气源不稳钟帽阀动力气源可用压缩
10、空气、氮气等，压力大于动开启，使钟帽阀失去作用，从而引发爆炸事故。0.2MPa 气体，压力过低会使钟帽阀无法关紧或自原料电石粒度大、温度高加料岗位对原料电石粒度要求为250mm， 2mm以下小于10，粒度过大使电石容易搭桥，使钟帽阀无法关闭，粒度太小下料槽容易堵塞。原料电石温度一般要求小于 90，温度过高会对加料贮斗衬胶、软接头、钟帽阀密封圈产生影响，加速老化，使软接头、钟帽阀产生漏气，从而引发爆炸事故。2.2设备出现故障引发爆炸事故l# 钟帽阀漏气l# 钟帽阀漏气原因有：密封圈脱落、密封圈破损、密封圈失去弹性、密封盘磨损、密封盘与密封圈之间有颗粒电石、气源压力不够、机械故障等，如果l# 钟帽
11、阀漏气电石由1#贮斗进入2#贮斗时，乙块气就会自 l# 钟帽阀漏气，存在引发爆炸事故可能。2#钟帽阀漏气引起 2#钟帽阀漏气的原因与 1#钟帽阀原因基本相同，如果 2#钟帽阀漏气时，向 1#贮斗加入电石时，漏出的乙炔气、加料带入的氧气、电石撞击产生的火花三者同时存在，从而引发爆炸事故。软接头漏气鼓型软接头为橡胶制品，在使用过程中容易出现老化、脱胶，发生漏乙炔气情况。设备本体漏气由于加料过程中，电石撞击、给料机振动、搭桥敲打等操作，会引起紧固件松动，设备出现裂缝，漏乙炔气情况，存在引起爆炸起火可能。2.3操作失误引发爆炸事故l# 贮斗不进行氮气置换或氮气置换不合格就加电石加料工在加料操作时由于失
12、误，l# 贮斗没有置换或置换不合格就将电石由外界加入1#贮斗，由于没有置换违反设计原理，使加料作业时可燃物、助燃物、火源三者同时存在，引发爆炸事故。串料作业在加料作业时，2#钟帽阀不关闭，1#、 2#贮斗串通用给料机向发生器加料。这种操作，时间一长，l#钟帽阀一旦出现漏气，或进一步开启1#钟帽阀，大量乙炔气就会漏出，从而引发事故。同时开启 2 只钟帽阀在加料漏斗口没有加盖盲板时，加料工操作失误同时开1#、 2#钟帽阀，使发生系统与外界相通，大量乙炔气冲出，加料工稍一操作，电石擦出火星就会出现大爆炸事故可能。贮斗中电石没有放出或没有用完就加入电石1#贮斗中电石没有放入 2#贮斗， 2#贮斗中电石没有用完就向 1#贮斗加人电石， 或将 l# 贮斗中电石放入 2#贮斗，致使 l# 钟帽阀或 2#钟帽阀无法关闭，失去作用，出现漏气现象引发爆炸事故。3 防止加料过程中爆炸事故发生的措施根据以上分析，要做好加料过程安全工作，防止爆炸事故发生，应做好以下工作：(1) 充分保证加料氮气压力、纯度、禁止带水。(2) 保证钟帽阀动力气源压力。(3) 严格控制原料电石粒度、温度。(4) 保证 1#钟帽阀不漏气。
