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1、玉环县欣业机械厂 产品检验制度 JT/JZ-016-20071、制度内容明确规定：公司的产品必须通过以下检验进料检验过程和关键工序检验成品检验同时为确保公司各种规定、制度是否在有效运行，是否符合规定的要求，因此还包括质量检查与监督。11进料检验与供方111供方的评价与选定为确保所选定的供方，能及时稳定的提供符合产品质量要求的产品，需要对供方进行选择和评价工作。公司内成立评选小组，成员由质管部、生产部、采购部等人员组成。对现有供方进行质量能力调查。根据优劣决定来往厂商。对供方的供货状况，应定期进行评价。每年至少召开一次供方协作会议。对供货质量差，达不到要求的供方进行淘汰更换。412进料检验进料检
2、验是控制不让不合格原材料进行物料仓库的控制点，是评价供方供货质量是否稳定可靠的信息来源，必须加以检验并控制。对价格高、数量少的原材料进行全检。对数量多的原材料进行抽检。对质量不稳定，有不良记录的原材料进行加严检验。根据材料特性及检测要求和原材料对产品可能造成的影响，确定检验项目为：外观检验尺寸、结构性检验理化特性检验对产品涉及理化指标时，由供方提供质检合格报告，作为合格凭据，质量存在疑虑时，应委托上级检验机构进行检测。4121检验方法外观检验：一般用目视、手感、标样对照等。尺寸检验：用专用卡尺进行测量。(3）抽样检验：一般使用随机抽样，不挑不拣，预先确定好样本。4122验收条件接收水平一律定在
3、13%内，重要原材料不能超过1%，其他材料视质量水平和对产品的影响而定。4123合格品处置对检验合格的原材料填写入库单，并放入规定的仓库内，作好标识。4124不合格品处置对检验达不到标准要求的原材料，填写不合格票（用红笔开据）将不合格品移至专门不合格品区并做标识，如特批作让步接受应扣减货款，并作标识便于追溯其使用效果。42过程和关键工序检验421过程检验过程检验是指在本工序加工完毕时的检验，其目的是预防产品产生大批的不合格品，并防止不合格品流入下道工序。4211过程检验方法过程检验主要是工序操作人员通过自检、互检未实现，再适当辅以专检人员进行巡回检验。明确检验项目。421检验的重点专职检验员在
4、巡检时应重点对过程不稳定因素加以控制，这些不稳定因素包括：该产品以前生产曾有异常，有较高的不良记录。设备陈旧，性能不稳定。原材料不太理想。新开发的产品。新来的操作人员。4213质量异常的处理检验人员对于突发性的质量异常或对于经常性而且具有严重性的过程工序应开具过程异常通知单通知有关部门迅速处理，情节严重时应立即停产，并追踪处理状况。422生产现场的质量控制4221生产现场质量控制的主要内容各类人员都必须研究掌握工序产品质量的波动规律，为稳定的生产出满足顾客要求的产品提供必要的物质、技术和管理条件。参与审查产品设计的工艺性和经济性，编制合理的工艺规程、作业指导书等技术文件。研究和分析工序能力，组
5、织均衡生产，编制生产作业进度计划。加强设备和原材料管理。4222生产作业人员的质量职责熟悉设计工艺、图形内控标准和工艺，正确理解和掌握每一项要求，分析达到要求的可能性和存在的问题。按图样、工艺要求核对原材料、半成品，调整规定的设备工具、仪表等加工设施，使之处于完好状态，严格遵守工艺纪律。研究分析工序能力，消除异常因素，使工序处于稳定的控制状态，对关键部位或关键质量特性值的影响因素进行重点控制。作为“三自”“一控”工作即操作员对自己的产品进行检验，自己区分合格品与不合格品，自己做好加工者日期、工号、质量状况等标识，一控指控制自检的正确率。搞好设备、工夹具和计量具的维护，保养和正确使用，坚持贯彻关
6、键部位的日点检制度。坚持文明生产，保持良好的环境条件，做到工作场所、设备、工具、材料、半成品、成品等的清洁、整齐。423关键工序4231设置原则对产品的适用性，有严重影响的关键质量特性，关键部位或重点影响因素。对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的工序。对质量不稳定，出现不合格品多的工序。4232关键工序检验方法关键工序检验是过程控制中的重要管理点，应以专检为主，同时操作者更应做好自检自分工作。明确检验项目、技术要求、检验方式、手段和方法。采用抽检和巡回检相结合的方式进行。4233检验记录每日检验应有检验记录，反馈质量状况。4234反馈及纠正措施对突发性的严重异常情况应立即反馈处理。经
7、常性的质量问题，交由生产部技术人员会同质量主管进行对策处理。4235检验员能力意识和培训为了防止检验员的误判，检验员的能力通过以下途径获得。评价检验员专项知识积累，工作经验和责任意识、质量意识及人事该项工作所具备的技能及品行。给以适当培训，以获得并掌握有关检验的要求。对检验员通过考核承认这种能力，通过实际操作发证聘用担任此工作。4236检验员工作监督成品检验又称最终检验或出厂检验，是对完工后的产品质量进行检验，成品检验是质量信息反馈的一个重要来源，检验员把检验中所发现的所有质量问题加以记录，并整理、分类，当天报送到质管部门。4241检验记录将所需检验的全部项目，在规定设计表格上逐项填写。424
8、2不合格品的处置返工：经修补后达到规定要求，作为合格品处理。(3）报废：经鉴定不能作为合格品一律作报废处理，单独存放并作好标识记录。425产品防护产品防护是指从原材料进厂到内部加工、放行、交付等过程，它涉及了产品标识、搬运、包装、贮存和保护等措施，目的是防止产品损坏和错用。4251产品标识对容易混淆不易区分的产品应进行标识。为区分状态，如不合格品、合格品应有标识。对特批放行的等外处理品和原材料应有全程标识，以便追溯。4252产品搬运应用适宜的工具对产品进行搬运。不得弄破包装，搬运时应防止跌落、磕碰和挤压。对化工产品有搬运要求的应严格按要求进行搬运。4253产品包装顾客有要求时，应按顾客要求进行
9、包装。工艺部门明确包装要求，包括包装材料、包装设计等。4254产品贮存分区规划，存放科学，实行五五堆码。仓储应注意通风、防潮、防鼠，应有防火设施。426质量检查与监督质量检查制度的实施是质量保证系统很重要的一环，它涵盖公司与产品有关的任何制度与规定是否在有效运行，因此必须进行检查与监督。4261检查监督项目产品设计标准资料作业规范及其他管理文件原材料的管理机器操作及保养采购与供应商的联系不合格品的处置生产计划与作业方法计量器具校定状况原材料过程及成品管理4262检查实施质管部应定期对以上监督项目进行检查，并将检查结果意见形成书面报告呈交公司总裁作出处理，进行改善。JT/JZ-016-2011版本号A起草日期2011.5.13实施日期2011.6.1审核批准 JT/JZ-016-2007版本号A起草日期2007.5.13实施日期2007.6.1审核批准 6
