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1、盘旋钻钻孔施工技术交底一、编制依据大路桥涵施工技术标准(JTJ 041-2023)大路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2023) 二、适用范围适用于大路桥梁泥浆固壁回转钻机钻孔灌注桩施工作业。三、交底内容1、施工预备(1) 生疏图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工状况。(2) 进展场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，假设阻碍施工或对安全操作有影响，应实行清楚、改移、保护等措施妥当处理。(3) 测定桩位，加设护桩。测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。(4) 平坦场地，去除杂物，更换软土，夯填密实。依据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。(5) 钻孔场地在浅
2、水时，宜承受筑岛法。岛顶面通常高出施工水位 0.75 1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等打算。当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必需结实稳定，能承受施工作业时全部静、活荷载， 同时还应考虑施工设备能安全进、出场。架设电力线路。配备适宜的变压器或柴油机。2、工艺流程盘旋钻钻孔施工工艺流程如图 3-1 所示3、施工工艺(1) 埋设护筒钻孔前设置结实、不漏水的孔口护筒。护筒一般用 4mm 厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大 20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过 50mm，竖直线倾斜不大于 l%。旱地、筑岛处护筒可承受挖坑埋设法，
3、护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。水域护筒设置，严格留意平面位置、竖向倾斜均需符合标准要求。深水根底中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到 80mm 以内。沉入时可承受压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。平坦场地桩位放样制作护筒埋设护筒挖泥浆池、沉淀池安装钻头钻机就位泥浆 制备钻进补浆、测指标中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终孔测孔深、孔径、孔斜度清孔注清水、换泥浆、测比重测孔深、孔径测孔钢筋笼制作安放钢筋笼导管拼装、试压安放导管二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土凿桩制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度桩基检测图 3-1 盘旋钻钻机钻施工工艺流程护筒高度宜高出地面 0.3
4、m 或水面 1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位 2.0m 以上。假设承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进展调整。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位 1.52.0m，并应实行稳定护筒内水头的措施。护筒埋置深度在旱地或筑岛处为 24m，特别状况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺当进展。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0 1.5m。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(2) 泥浆制备开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为 2 倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可依据钻进不同地层准时进展调
5、整。具体可参照表 3-1 泥浆性能指标：表 3-1 泥浆性能指标钻孔方法地层状况相对密度粘度s含砂率%胶体率%PH 值正循环回一般地层1.051.2016224896810转钻机易坍地层1.201.4519284896810反循环回转钻机一般地层易坍地层1.021.061.061.1016201828449595810810卵石层1.101.152035495810在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低 0.51m，以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得阻碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的 1.52 倍。(3
6、) 钻孔施工安装钻机安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。转盘要求水平，钻杆必需垂直，钻架上的起吊滑轮组、转盘中心及钻尖应在同一铅锤线上，且与护筒中心偏差不得大于 5cm,钻机就位测量护筒顶或转盘顶标高，用于钻孔过程中进展孔深测量参考。钻进A、钻孔前，按施工设计所供给的地质、水文资料, 针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂类土或软土层钻进时简洁坍孔，宜选用平底钻头，把握进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在卵石、砾石类土层中钻
7、进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摇摆加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜承受低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。B、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，待导向局部或钻头全部进入底层后，再以正常速度钻进。当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约 20cm，待泥浆循环畅通方可开头钻进。C、钻进速度应与泥浆排量相适应,并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层承受不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜承受低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。D、无论正、反循环旋转钻孔时，须实行减压钻进，钻机的主吊钩始终承受局部钻具的重
8、力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的 80%。这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转，避开或削减断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。E、测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部或转盘顶部，应常常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测，不符合要求时，应准时改正。应常常留意地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存。F、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。G、每钻进 2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录， 以便与设计资料核对。准时排解钻渣并置换泥浆，使
9、钻锥常常钻进颖地层。同时留意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。H、钻孔过程中应观看钻机所在地面变化状况,觉察沉降现象准时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。检孔当钻孔深度到达设计要求时，进展承受检孔器和测绳等对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查，确认满足设计要求后，马上填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作。(4) 清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注制造良好的条件。当钻孔到达设计高程后， 经对孔径、孔深、孔位、
10、竖直度进展检查确认钻孔合格后，即可进展第一次清孔。抽浆法清孔：承受反循环钻机钻孔时，可在终孔后停顿进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴去除干净。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要留意，防止泥浆太清造成坍孔。换浆法清孔：承受正循环钻机钻孔时，可在终孔后停顿进尺，稍提钻头离孔底 1020cm 空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度较纯的泥浆压入， 把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。直至孔底钻碴去除干净。清孔应到达以下标准：孔内排出的泥浆手
11、摸无 23mm 颗粒，泥浆相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pas；含砂率：2%；胶体率：98%。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进展其次次清孔，符合要求前方可灌注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(5)钢筋笼安装桩根底钢筋笼由钢筋加工场制作成型，运至桩基施工现场，再由汽车吊进展吊装入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。在加强箍筋内焊接三角支撑， 以加强其刚度。较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼分段加工，在钻孔现场进展对接。钢筋骨架保护层承受绑扎混凝土垫块的方法设置，
12、混凝土预制块为圆形， 中心留孔，穿钢筋与桩基主筋焊接。保护层垫块沿竖向每隔 2 米设置一道，每道均匀布置 4 块垫块。骨架定位，必需由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，将定位筋与骨架焊接。将定位筋固定在护筒上，或用型钢或钢管穿过定位筋，将钢筋笼掉在护筒顶。(6)水下混凝土灌注安装导管导管承受25-30cm 钢管，每节 23m,配 12 节 11.5m 的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径全都，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进展试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上挨次编号和标示尺度。导管安装后，其底部距孔底有 30 40cm 的空间。首批封底混凝土计算和把握首批封底混
13、凝土数量，下落时有确定的冲击能量，把导管下口埋入混凝土不小于 1m 不不宜于大于 3m 深。水下混凝土浇灌翻开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，马上探测孔内砼面高度， 计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如觉察导管内大量进水， 说明消灭灌注事故。留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降状况，准时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除；导管的埋置深度应把握在 24m。同时应常常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。撤除导管动作要快，时间一般不宜超过 15min。已拆下的管节要马上清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注到接近设计标高时
14、，把握混凝土灌注速度，确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌 100cm 以上，以便灌注完毕后去除桩头。四、质量检查及检验标准1、钻孔桩成孔质量标准表 4-1工程规定值或允许偏差表 4-1钻孔桩成孔质量标准孔的中心位群桩：100置mm单桩：50孔径mm不小于设计桩径倾斜度%钻孔：1钻孔孔深m摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于 0.05桩摩擦桩：符合设计要求，设计未规定时，对于直径1.5m 的沉淀厚度桩，200；对于桩径1.5m 或桩长40m 或土质较差的桩，mm300支承桩：不大于设计规定，设计未规定时50清空后泥浆相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：2%；胶指标体率：98%2、钻孔桩成桩质量标准表 4-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按标准要求桩位群桩100全站仪或经纬仪：每2(mm)排架桩允许50桩检查表 4-2 钻孔桩实测工程极值1003孔深(m)不小于设计测绳
