支模架工程施工设计方案

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1、目 录第一章 编 制 依 据2第二章 工 程 概 况2第三章 施工计划3第四章 施工工艺技术3第五章 施工安全保证措施9第六章 支模架计算18 第一章 编 制 依 据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2011）2、建筑施工模板安全技术规（JGJ162-2008）3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-20064、混凝土模板用胶合板 （GB/T17656-2008）5、钢管脚手架扣件（GB15831-2006） 6、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80）7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）8、建设工程施工现场消防安全技术规（GB50720-20

2、11）9、混凝土结构工程施工质量验收规 （GB50204-2015）10、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文11、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文12、豪森名邸三期15#施工图第二章 工 程 概 况 本工程建设单位为豪尔森置业发展，设计单位为天华建筑设计，勘察单位为永固勘察建设工程，监理单位为市建设工程监理公司，施工单位为世方建筑工程。市建设安全工程质量监督管理处负责本工程安全质量监督管理。 本工程位于市北城新区文峰山路（沂蒙五路）东侧，茶山路（沂蒙七路）北侧，该工程为豪尔森置业发展投资建设的三期住宅楼工程，15#住宅楼地

3、上10(11)层，地下2层，地上建筑面积8051.04，地下建筑面积1504.04，地下车库1层，建筑面积11707.47，为框剪结构。建筑设计：15#楼地上10（11）层，地下2层，层高地下一层为2.90m，地下二层为2.90m，地上标准层层高为2.90m,建筑高度36.15m。主楼梁截面尺寸200x500、200x400等；主楼剪力墙厚为250mm和200mm。模板选用双面光面1830915木胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，采用3.0厚48普通钢管满堂脚手架。模板及支撑配置数量：因考虑模板周转次数6次及一个月按三层至三层半施工进度，15#楼配备两层梁、板模板。第三章 施工计划第一节 进

4、度计划安排15#楼主体结构为2016年3月5号至2016年8月30号。 第二节 材料与设备计划一、材料投入计划表：序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板15mm厚胶合板M260002016/3/82方木5070mmM31002016/3/83钢管48.33.0mm(壁厚不小于3.0mm)t8002016/3/84扣件可锻铸铁制作只90002016/3/8512对拉螺栓12圆钢套30002016/3/86步步紧付50002016/3/8二、机械设备投入计划表：名 称规 格功 率数 量扳手开口宽（mm）17-19、22-2420把圆盘锯MJ-1063kW2台手电钻2把台钻VV508S520W2

5、台手提电据M-651A1.05kW4台线垂0.5kg10个水准仪2台钢卷尺50m、5m2只工程检测仪2m2根第四章 施工工艺技术第一节 主要搭设方法在保障安全可靠的前提下，考虑施工操作简便、统一、经济、合理等要求，本工程模板支架方案采用单立杆钢管高架。梁与板整体支撑体系设计的原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵横距一致，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；按构造要求规设置，保证整体稳定性和满足计算要求。搭设间距及计算考虑主体结构中最大梁截面及最高层高部位，其余部位钢管间距及搭设加固工艺均按此统一布置，以下是各砼构件模板支架代表性的梁板的搭设参数：一、主体结构梁模板搭设方法表搭设参数梁截面尺

6、寸（mm）KL1(200*500)LL1(200*500)KL4(200*400)模板支架形式扣件式钢管模板支架最大跨度340019004950搭设高度240024002500计算高度240024002500计算截面200*500200*500200*400梁侧对拉螺栓数量及离梁底距离1道，2001道，2001道，200梁侧方木布置方式、数量及规格水平，3根，70*50水平，3根，70*50水平，3根，70*50梁侧钢管间距900900900梁侧、底模板15mm厚胶合板梁底增加立杆数量及间距1根，900梁底方木布置平行梁轴线布置梁底方木规格、数量50*70，2根50*70，2根50*70，2根

7、梁底两侧立杆横距（截面方向）900900900模板支架步距计算参数1800（搭设详见附图）梁底扣件数量单扣件扫地杆离楼面200mm高，纵横向连续设置水平拉接间距高度方向每隔一步距与周边柱设置一道刚性拉结。立杆基础结构楼面钢管类型483.0（壁厚不小于3.0mm）(计算参数按3.0mm考虑)扣件类型可锻铸铁制作二、楼板模板搭设方法表搭设参数板厚度120mm模板支架形式扣件式钢管模板支架搭设高度2880计算高度2900步距计算参数1800（搭设详见附图）立杆间距900900水平横杆间距900板底模板15mm厚胶合板板底方木间距5070300板底扣件单扣件剪刀撑支架四周处设置连续式垂直剪刀撑，相邻的

8、两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。扫地杆离楼面200mm高，纵横向连续设置水平拉接间距高度方向每隔一步距与周边柱设置一道刚性拉结立杆基础结构楼面钢管类型483.0（壁厚不小于3.0mm）(计算参数按3.0mm考虑)扣件类型可锻铸铁制作第二节 使用材料要求1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合标准建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 Q235普通钢管，

9、其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用483.0钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）、应有产品质量合格证；2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规第3.1.1条的规定；3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）的规定；5）、钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定

10、的同时还应符合下列规定：1）、表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2011）规定。3）、钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检

11、测单位的测试报告和产品质量合格证。1）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2）、新、旧扣件均应进行防锈处理。3）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。第三节 模板安装施工工艺一、工艺流程：1、梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固2、楼板模板安装：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度二、操作工艺：1、梁模板安装：1）、根据图纸设计要求弹出梁的轴

12、线及标高控制线。2）、安装梁模板支架前，在立管支柱下脚铺设100*100*50mm木垫块。 3）、搭设梁底小横钢管，间距符合模板设计参数要求。4）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度根据规要求（0.1%0.3%mm）。5）、安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁支撑固定。6）、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板杂物清理干净。8) 、钢筋安装完成后，用对拉螺旋或固定支撑点（木锲）进行加固。2、楼板模板安装：1）、支架搭设前在立管支柱下脚铺设100*100*50mm木垫块。2）、承重架按照模板

13、设计参数要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整最上水平杆的标高及起拱的高度。3）、按照模板设计的要求设置板下的木龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4）、铺设胶合板模板，用木钉与龙骨钉牢，必须保证模板拼缝的严密。5）、在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7）、将模板杂物清理干净。三、模板安装规要求1、一般规定 必须符合混凝土结构工程施工及验收规（GB 50204-2015）及相关规要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、主控项目

14、1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2