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1、G71内(外)径粗车复合循环运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。注意：G71指令必须带有 P、Q地址ns、nf,且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能 进行该循环加工。ns的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从A至ij A 的动作必须是直线或点定位运动。在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含子程序。在MDI方式下，不能运行复合循环指令。1)无凹槽内(外)径粗车复合循环G71格式:G71 U(Ad) R(r) P(ns) Q(nf) X( Ax) Z(Az) F S(s) T(t)说明：该指令执行
2、如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A-A一B-B的轨迹按后面的指令循序执行。 d:背吃刀量(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量 AA 决定；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf:精加工路径最后程序段的顺序号； x： X方向精加工余量； z: Z方向精加工余量；f, s, t:粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时如果 G71指令到ns程序 段内设定了 F、S、T,将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的F、S、T执行。图1-22无凹槽内外径粗车复合循环G71G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(x)和Zgz)的符号如图1
3、-23所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。图1-23 G71内外径粗车复合循环 X（4x）和Z（z）的符号例1:用外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序：毛坯为 （J50X120,要求循环起始点在 A（52, 3）,背吃刀量为1.5mm（半径量），退刀量为lmm , X方向精加工余 量为0.6mm, Z方向精加工余量为 0.1mm。T01为外圆粗车刀，T02为切断刀（刀宽为4mm）, T03为外圆精车刀。图1-44 阶梯轴% 3311N1 G94 G90N2 T0101（设立坐标系，选1号刀）N3 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N5
4、G00 X54 Z3（刀具到循环起点位置）N6 G71U1.5R1P11Q20X0.6Z0.1F100（粗切量：1.5mm 精切量：X0.6mm、Z0.1mm）N7 G00 X100 Z100（粗加工后，到换刀点位置 ）N8 T0303（精加工起始行，设立坐标系，选 3号刀）N9 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N10 G42 G01 X52 Z3 F100（加入刀尖圆弧半径补偿 ）N11 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N12 G01 X10 Z-2（精加工 C2 倒角）N13 Z-20（精加工 廿0外圆）N14 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 圆
5、弧）N15 G01 W-10（精加工 蛆0外圆）N16 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圆弧）N17 G01 Z-52（精力口工 力34夕卜圆）N18 U10 W-10（精加工外圆锥）N19 W-25（精加工（J44外圆）N20 X52（精加工轮廓结束行，退出已加工面 ）N21 G40 G00 X100 Z100（取消半径补偿，返回程序起点位置 ）N22 M05（主轴停）N23 M00（程序暂停）N24 T0202（设立坐标系，选 2号刀）N25 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N26 G0 X52 Z-86（刀具到起点位置）N27 G01 X0 F100（切断）
6、N28 G00 X100 Z100 （回对刀点）N29 M05（主轴停）N30 M30（主程序结束并复位）例2:用内径粗车复合循环编制如图 1-46所示零件的加工程序： 加6孔已加工，要求循 环起始点在 A（6,5）,背吃刀量为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm,X方向精加工余量 0.6mm, Z方向精加工余量为 0.1mm, T01为粗链刀，T02为精链刀。图1-46 套轴% 3315N1 T0101（换1号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N3 X6 Z5（到循环起点位置）N5 G71U1.5R1P11Q17X-0.6Z0.1F100（内径粗切循环
7、加工）N6 G00 Z80（退出工件内孔）N7 X80（粗切后，至I换刀点位置）N8 T0202（精加工起始行，换2号刀，确定其坐标系）N9 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N10 G00 G41 X6 Z5（加入刀尖圆弧半径补偿）N11 G00 X44（精加工轮廓开始，至I （M4内孔处）N12 G01 Z-20（精加工 曲4内孔）N13 U-10 W-10（精加工内孔锥）N14 W-10（精加工 力34内孔）N15 G03 X20 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧）N16 G01 W-10（精加工蛆0内孔）N17 X4（精加工轮廓结束，退出已加工表面）N18 G00 Z80（退出工件内孔）N19 G40 X80 M05（回程序起点或换刀点位置，取消刀尖圆弧半径补偿）N20 M30（主轴停、主程序结束并复位）
